一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，特别是一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，属于塑胶垫圈的加工领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们的生活中越来越不能离开机械，机械零部件的配合中必不可少的就是垫圈，但是普通的垫圈多为环形结构，当螺栓过细的情况下无法与螺栓有效的配合；以往早早垫圈的方式一般采用冲压或模具制造的方式，其单个垫圈制造时间较长，且工艺步骤较多，成本高，生产率低，为了满足低成本高效率的要求，现采用模具化生产，即在垫圈模具里注入塑胶溶液，然后冷却成型后取出。

如申请号为200720112638.X的发明，一种用于各种阀门或龙头上的塑料垫圈的自动成型机。所述塑料垫圈自动成型机包括一底座、一水平圆盘和一电机,水平圆盘和电机设于底座上,水平圆盘通过减速机与电机连接,在电机的带动下,水平圆盘绕轴转动;水平圆盘盘面上的同一圆周上每度设有一模具组件,水平圆盘的下表面每隔度设有一锥形定位槽;在底座上设有送料机构、冲压机构、垫圈推出机构、定位机构,使送料机构、冲压机构、垫圈推出机构分别与一个模具组件对接,使定位机构与定位槽对接。由于水平圆盘每转度,就完成一个垫圈的进料、冲压、推出和吹出,只要水平圆盘不停地转,垫圈就会不断地成型并落入到成品箱内,所以大大提高了生产效率,也大大节省了人力；该设备对垫圈的制造利用了传统的冲压形式，制造单个垫圈所花费的时间较长。

又如申请号为200710109146.X的发明，一种复材龙头垫圈制造方法,包含:一、准备一块由复合材料制成的圆棒材,该圆棒材具有一个轴孔,及一个第一外周面,二、初步切削该圆棒材的第一外周面,使该圆棒材成型为一个毛坯,三、将一层具有一编织纹路的复合材料层包覆于该毛坯的一个第二外周面上,而形成一个粗坯,该粗坯具有一个围绕出该轴孔的内周面、一个第三外周面、一个连接于该内周面与该第三外周面之间的第一环面,及一个连接于该内周面与该第三外周面之间且相反于该第一环面的第二环面,四、热压该粗坯,五、对该粗坯的内周面与第二环面进行尺寸精修。本发明的方法便于制造且可使成品具有良好的编织纹路及外型尺寸精度；该方法对垫圈的制造没有采用模具化，制造的成品无法满足标准件要求。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，包括盘绕设置的冷却水槽，冷却水槽内盛有冷却液，所述冷却水槽的中心部分具有出水口，所述冷却水槽的盘绕结构最外圈末端具有进水口，所述出水口与进水口之间由循环管道连通，所述循环管道上设置有水泵，塑胶垫圈漂浮于冷却液上。

作为更进一步的优选方案，所述冷却水槽靠近进水口处设置出料口，出料口为设置在冷却水槽上的条形孔，所述出料口与冷却水槽内冷却液液面高度相同。

作为更进一步的优选方案，所述出料口下方设置有收纳水槽，所述收纳水槽底部设置管道连通循环管道。

作为更进一步的优选方案，所述冷却水槽的宽度为塑胶制品的2-3倍。

作为更进一步的优选方案，所述冷却水槽内冷却液的流速为0.1m/s-0.5 m/s。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，在塑料原料冲入模具成型为成品后，投入冷却水槽，在冷却水槽内冷却液不断循环的冲洗带动下，塑胶垫圈逐渐从冷却水槽末端统一收集，不但可以快速冷却刚成型的塑胶垫圈，还可以通过在冷却液内加入各种催化反应物，根据塑胶垫圈的用途对其进行改善，具体具有以下优点：

1.盘绕设置的冷却水槽可以节省空间，冷却液在冷却水槽内流动更加顺畅，弧形的边缘也可以使塑胶垫圈在冷却液中漂浮时，阻碍更少。

2.循环管道的设计可以在冷却液将塑胶垫圈推送后重新进入下一轮的循环，节省冷却液的使用。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图；

其中，

1-冷却水槽，

2-出水口，

3-进水口，

4-循环管道，

5-出料口，

6-收纳水槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，包括盘绕设置的冷却水槽1，冷却水槽1内盛有冷却液，所述冷却水槽1的中心部分具有出水口2，所述冷却水槽1的盘绕结构最外圈末端具有进水口3，所述出水口2与进水口3之间由循环管道4连通，所述循环管道4上设置有水泵，塑胶垫圈漂浮于冷却液上。

所述冷却水槽1靠近进水口3处设置出料口5，出料口5为设置在冷却水槽1上的条形孔，所述出料口5与冷却水槽1内冷却液液面高度相同。

所述出料口5下方设置有收纳水槽6，所述收纳水槽6底部设置管道连通循环管道4。

所述冷却水槽1的宽度为塑胶制品的2-3倍。

所述冷却水槽1内冷却液的流速为0.1m/s-0.5 m/s。

使用时，将刚成型的塑胶垫圈投入冷却水槽1的中心位置，并漂浮在冷却水槽1中的冷却液上，冷却液不断向外流动，带动塑胶垫圈也向外活动，经过若干圈的活动后在冷却水槽1末端的出料口5掉落出，而一同流出的冷却液被收集，再次进入循环管道4进行下一轮的水循环，而出水口2和进水口3是冷却水槽1内冷却液主要的循环方式，冷却液在出水口2、进水口3以及循环管道4中的流速与塑胶垫圈的投入速度成正比。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。