一种LED基片冷却定型夹具的制作方法

本发明涉及半导体封装加工技术领域，尤其涉及一种LED基片冷却定型夹具。

背景技术：
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近年来，LED作为一种新型的节能、环保的绿色光源产品运用越来越广泛，必然是未来发展的趋势。LED制造主要有三个环节：发光半导体外延片的生长、芯片制作和封装。半导体切割是封装环节中的一道重要工序。

传统的切割工艺流程包括：先将压膜后的LED基片烘烤至变软，然后取出烘烤后变软的材料用手按压使其平整，采用气枪人工吹气定型，再对LED材料进行贴膜后安装于贴有膜的崩架上，最后将贴好膜的LED基片安装于划片工作台上，再通过图像识别对准后进行切割。

LED基片安装于工作台上的平整度直接影响后续的划片工艺，现阶段工厂主要是采用传统的人工手压及人工气枪吹气冷却定型，劳动强度大、效率低、且平整度很难保证。因此亟需进一步改进，有必要设计一种LED基片冷却定型夹具。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种LED基片冷却定型夹具，能够将通过压膜机压膜后发生翘曲变形的LED基片冷却定型，达到表面平整效果，降低LED基板不平整对后续划片工艺的影响。本发明一次装夹可以冷却定型100片LED基片，定型效率高，效果稳定，工艺简单，成本低廉。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种LED基片冷却定型夹具，其特征在于：包括上模组件，所述上模组件上设置有定型块组件，所述上模组件下侧设置有定位框组件，所述上模组件与定位框组件铰接相连，所述定位框组件下侧设置有下模组，所述LED基片安装于下模组与定位框组成的槽中；所述定位框组件设置有气管；气管上设置有透气孔，用于冷却LED基片。

进一步的改进，所述定型块组件通过调节组件调节位置。

进一步的改进，所述上模组件包括定型块组件、上盖板，所述定型块组件设置于上盖板下侧面，所述上盖板上设置有排气槽，所述定型块组件通过紧固件安装于上盖板下侧面，所述的定型块组件与上盖板之间连接有调节组件，可以调节定型块组件与上盖板下侧面的相对距离。

进一步的改进，所述上盖板后侧面设置有上合页；定位框组件上设置有下合页；上盖板与定位框组件通过上合页和下合页铰接相连。

进一步的改进，所述的定型块组件包括定型块、安装板，所述安装板上设置有定型块，所述安装板与上盖板通过锁紧件连接，所述的安装板与上盖板之间距离可以通过调节组件调节；所述调节组件为调节螺丝或调节螺钉；所述锁紧件为锁紧螺钉或锁紧螺丝。

进一步的改进，所述上盖板前、左、右侧面分别设置有卡扣槽；所述定位框前、左、右侧面分别设置有卡扣活动件。

进一步的改进，所述定位框组件包括定位框、所述定位框内部槽的侧边设置有十二根气管，所述气管轴向均匀设置有气孔。

进一步的改进，所述的气管两侧设置有气嘴。

进一步的改进，所述下模组与定位框组件连接，所述LED基片安装于下模组与定位框组成的槽中。

进一步的改进，所述上盖板上侧面设置有拉手；下模组底部固定有支撑用脚垫。

本发明的有益效果是：能够将通过压膜机压膜后发生翘曲变形的LED基片冷却定型，达到表面平整效果，降低LED基板不平整对后续划片工艺的影响。一次装夹可以冷却定型100片LED基片，结构简单，定型效率高，相对于传统的人工手压吹气冷却定型，降低劳动成本，且定型效果稳定。

附图说明：

图1本发明的夹具立体结构示意图；

图2本发明的上模组件结构示意图，其中a)为上模组件内侧面结构示意图，b)为上模组件外侧面结构示意图；

图3为本发明的定型块组件结构示意图；

图4为本发明的定位框组件结构示意图；

图5为本发明的下模组结构示意图；

在图中：

1-上模组件；

11-定型块组件；110-定型块；111-安装板；12-上盖板；13-卡扣槽；14-拉手；15-上合页；16-调节螺钉；17-锁紧螺钉；18-排气槽；

2-定位框组件；

21-定位框；22-卡扣活动件；23-不锈钢气管；24-气嘴；25-下合页；26-槽；

3-下模组；4-橡胶脚垫；5–LED基片。

具体实施方式：

下面将参考附图结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文出现“上”、“下”、“左”、“右”、字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种LED基片冷却定型夹具，如图1至图5所示，包括上模组件1，所述上模组件1上设置有若干组均匀分布的定型块组件11，所述上模组件1下侧设置有定位框组件2，所述上模组件1与定位框组件2通过上、下合页15、25连接，所述定位框组件2下侧设置有下模组3，所述下模组3下侧设置用于支撑的四个橡胶脚垫4，所述LED基片5安装于下模组3与定位框21组成的槽26中，所述LED基片5安装于下模组3上。所述定型块组件11可以通过调节螺钉16调节位置，所述定位框组件2设置有不锈钢气管23。

将压膜机压膜后经过烘烤变软后的LED基片5材料十片为一批次装夹于下模组3与定位框21组合的槽中，然后通过拉手14将上模组件1与定位框组件2合拢，根据LED基片5翘曲度不同调节上模组件1上的调节螺钉16，使定型块组件11上的定型块110与LED基片5完全接触，再将四个卡扣活动件22锁紧到卡扣槽13中，使上模组件1与定位框组件2稳定连接，最后通过气嘴24通气一段时间即可完成LED基片5冷却定型。

作为一个优选的实施方式，如图2所示，所述上模组件1包括定型块组件11、上盖板12，所述定型块组件11设置于上盖板12下侧面，所述上盖板12上设置有排气槽18，所述定型块组件11通过锁紧螺钉17安装于上盖板下侧面，所述的定型块组件11与上盖板12之间连接有调节螺钉16，可以调节定型块组件11与上盖板12下侧面的相对距离，所述上盖板12上侧面设置有拉手14，所述上盖板12后侧面设置有上合页15，所述上盖板12前、左、右侧面分别设置有卡扣槽13。

作为一个优选的实施方式，如图3所示，所述的定型块组件11包括定型块110、安装板111，所述安装板111设置有四个均匀分布的定型块110，所述安装板111与上盖板12通过锁紧螺钉17连接，所述的安装板111与上盖板12之间距离可以通过调节螺钉16调节。

作为一个优选的实施方式，如图4所示，所述定位框组件2包括定位框21、不锈钢气管23，所述定位框21前、左、右侧面分别设置有卡扣活动件22，所述定位框21后侧设置有下合页25，所述下合页25与上合页15配合连接，所述定位框21内部槽的侧边设置有十二根不锈钢气管23，特别地所述的不锈钢气管23沿轴向均匀设置有气孔，所述的不锈钢气管23两侧设置有气嘴24。

作为一个优选的实施方式，如图5所示，下模组3与定位框组件2连接，所述LED基片5安装于下模组3与定位框21组成的槽26中。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。