基于储罐夹具的拼装方法与流程

本发明涉及大型罐体组装技术领域，尤其涉及到一种基于储罐夹具的拼装方法。

背景技术：
常见工业储罐的结构型式可分为圆筒形、双圆筒形和球形3种，其壳体均由多块板材拼装组焊而成。随着储罐建造容积的不断增大，储罐的结构型式也在不断改变，单块壳体板的几何尺寸也在不断增加。根据相关储罐建造标准的要求，焊制工业储罐壳体板之间的错边量、棱角量等尺寸必须控制在有效范围内，确保储罐壳体的制造精度。目前用于加工储罐壳体的板材宽度已经超过3200mm，采用常规方法进行筒体围拢组对时，需要在地面铺设大量钢板搭设组对平台，且每块钢板之间的水平度也难以保持一致，进而影响筒节壳体板之间轴向的错边量。随着壳体板长度方向的不断加长，壳体板吊装组对和焊接时还会发生变形，使筒体的椭圆度和棱角量超出有效范围，影响储罐的建造质量。同时，采用常规的方法进行拼装筒体，筒节围拢后内部作业人员只能搭设梯子从壳体板的顶部进入到其内部，影响作业人员的安全。因此，需要研制一种新的储罐拼装方法，能够解决上述存在的弊端。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种操作方便，能够根据不同规格储罐壳体进行匹配，防止拼装过程中产生变形，提高拼装的精度和质量，同时减轻工人的劳动量，提高作业人员安全性能的基于储罐夹具的拼装方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于储罐夹具的拼装方法，其特征在于，包含有如下步骤：首先安装若干个相同规格的支撑装置，支撑装置的顶部设有可以水平任意方向移动的夹具，夹具通过紧固螺栓可将壳体板夹紧，然后对所有支撑装置进行调平；壳体板组对平台搭设前需要将支撑装置放置于同一水平面上，借助水平尺对其顶部夹具进行初次调平，确保各支撑装置的夹具高度一致；支撑装置调平完成后，按照储罐壳体的外形轮廓在拼装场地进行等尺寸放样，并将支撑装置按照壳体板的外形轮廓依次排列，形成以支撑装置为节点的点状储罐壳体外形轮廓线；支撑装置排布完成后，...