一种生产作用杆的成套夹具及使用方法与流程

本发明涉及作用杆生产的技术领域，具体涉及一种生产作用杆的成套夹具及使用方法。

背景技术：

如图11、12所示，作用杆是轻轨零部件中的较为复杂的一种筒类零件，作用杆上部为大轴端13，中部为中轴部12，下部为小轴端11，大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14，中轴部12的上部开设键槽16、下部设置螺纹。目前，作用杆加工时对精度要求较高，加工时采用卡爪、V形块等常用夹持方式来进行夹持的稳定性较低，同时由于作用杆为有阶梯的回转体类零件，不适用于加工作用杆、装夹速度慢，不能实现其快速工作，延长了总加工时间，影响加工效率。除此以外，现有技术中对径向圆孔14和缺口15的精度检测方法由人工对准进行检验，而且多数是抽检，无法检查到每一个完成加工的作用杆，人工抽检不仅劳动量大，而且产品的合格率也难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、稳定性好、能实现作用杆快速工装、保证产品合格率的生产作用杆的成套夹具及使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产作用杆的成套夹具，它包括从左往右设置的加工缺口装置、钻圆孔装置和位置度检测装置，所述加工缺口装置包括铣床和夹具A，所述铣床上设置工作台A，所述工作台A上连接夹具A，夹具A包括安装板、支撑部和夹持部A，所述安装板上连接支撑部的下部，所述支撑部的右侧连接夹持部A，所述夹持部A的底面高于支撑部的底面，夹持部A中心开设通孔A，所述通孔A内开设键槽A，安装板通过螺钉安装于工作台A上；所述钻圆孔装置包括钻床和夹具B，所述钻床上设置工作台B，所述工作台B上安装有夹具B，所述夹具B包括夹持部B和导向部，所述夹持部B位于导向部左侧的上部，所述导向部中心开设竖直的导向通孔，夹持部B中心开设竖直的通孔B，所述通孔B内开设键槽B；所述位置度检测装置包括检测仪和L形夹具C，所述夹具C包括水平部和位于水平部一侧的上方的竖直部，所述水平部的另一侧开设竖直的通孔C，所述通孔C左右两侧对称开设有两个键槽C，所述竖直部中心开设水平的通孔D，所述检测仪贯穿通孔D。

所述的钻圆孔装置还包括压紧机构，所述夹具B通过压紧机构安装于工作台B上，压紧机构包括压板、至少两个螺杆和至少两个螺母，所述压板位于夹具B顶部，压板两侧均开设凹槽A，所述工作台B上开设凹槽B，所述两个螺杆的上部分别通过两个螺母压紧于压板两侧上，两个螺杆的中部分别贯穿两个凹槽A，两个螺杆的底部均位于凹槽B内，所述压板和螺母之间还设有环形压块，螺杆贯穿环形压块。

所述的夹具B还包括集灰部，所述集灰部位于夹持部左侧的下端、导向部的下方，集灰部中心开设盲孔。

所述的导向通孔内设置导向套。

所述的凹槽B至少有两个，且均匀分布于工作台B上。

所述的夹持部A和支撑部一体成型，所述夹持部B、集灰部和导向部一体成型，所述水平部和竖直部一体成型。

所述的夹持部A的高度小于支撑部的高度。

所述的安装板和支撑部焊接。

所述的成套夹具生产作用杆的使用方法，它包括以下步骤；

S1、夹具A的装夹，将夹具A置于工作台A上，通过螺钉连接安装板和工作台A，从而实现了夹具A的装夹；

S2、完成步骤S1后，进行夹具B的装夹，将夹具B置于工作台B的一条凹槽B的上方，将压板置于夹具B之上，在两个凹槽A上分别放置一个环形压块，将两根螺杆分别依次穿过压板两侧的环形压块、凹槽A、最后使螺杆的底部伸入夹具B下方的凹槽B内，再通过螺母和环形压块上方的螺杆配合将夹具B压紧于工作台B，从而实现了夹具B的装夹；

S3、加工作用杆上的缺口，完成步骤S2后，在作用杆的键槽D上设置一个平键，旋转作用杆使平键和键槽A匹配并将作用杆放入通孔A内，并使大轴端位于夹持部A上方，小轴端位于夹持部A的下方，选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具A上，通过锁紧螺母将作用杆压紧于夹持部A，铣刀在大轴端铣出缺口，加工出有缺口的作用杆；

S4、加工作用杆上的径向圆孔，取出步骤S3加工完成的作用杆，在作用杆的键槽D上设置一个平键，旋转作用杆使平键和键槽B匹配并将作用杆放入通孔B内，并使大轴端位于夹持部B左侧、导向部和集灰部之间，小轴端位于夹持部B的右侧，选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具B上，最后钻头通过导向套的导向接近大轴端，在大轴端上钻径向圆孔，加工出有径向圆孔的作用杆；

S5、检测径向圆孔直径尺寸，取出步骤S4加工完成后的作用杆，在作用杆的键槽D上设置一个平键，旋转作用杆使平键和两个键槽C中位于左侧的键槽C匹配并将作用杆放入通孔C内，并使大轴端位于水平部的上方、通孔D的右侧，向右移动检测仪，使检测仪和径向圆孔的表面接触，完成对径向圆孔直径尺寸的检测；

S6、检测缺口宽度，步骤S5完成后，再将作用杆取出，旋转作用杆使平键和两个键槽C中位于右侧的键槽C匹配并将作用杆放入通孔C内，并使大轴端位于水平部的上方、通孔D的右侧，向右移动检测仪，使检测仪和缺口的表面接触，完成缺口宽度的检测；

S7、检测缺口和径向圆孔的位置度，完成步骤S6后，继续向右移动检测仪直到检测仪接触、穿过径向圆孔，完成对缺口和径向圆孔位置度的检测。

本发明的有益效果是：采用成套夹具不仅能够快速加工、还可以快速检验产品质量、筛选出合格的产品，同时采用专用夹具也降低了设备投入、降低了生产成本、实现大批量生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为夹具A主视图；

图3为夹具A俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为夹具B结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为工作台B、夹紧机构和夹具B的主视图；

图8为工作台B、夹紧机构和夹具B的俯视图；

图9为夹具C结构示意图；

图10为图9的C-C剖视图；

图11为作用杆主视图；

图12为作用杆后视图；

图13为本发明夹持作用杆的结构示意图；

图中，1-加工缺口装置，2-钻圆孔装置，3-位置度检测装置，4-铣床，5-夹具A，6-钻床，7-夹具B，8-夹具C，9-检测仪，10-作用杆，11-小轴端，12-中轴部，13-大轴端，14-径向圆孔，15-缺口，16-键槽D，17-工作台A，18-支撑部，19-夹持部A，20-安装板，21-键槽A，22-通孔A，23-工作台B，24-导向部，25-夹持部B，26-通孔B，27-导向通孔，28-键槽B，29-集灰部，30-导向套，31-盲孔，32-竖直部，33-水平部，34-通孔C，35-键槽C，36-通孔D，37-压紧机构，38-压板，39-螺杆，40-环形压块，41-螺母，42-凹槽A，43-凹槽B。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~10所示，一种生产作用杆的成套夹具，它包括从左往右设置的加工缺口装置1、钻圆孔装置2和位置度检测检具3。

加工缺口装置1包括铣床4和夹具A5，铣床4上设置工作台A17，工作台A17上连接夹具A5，夹具A5包括安装板20、支撑部18和夹持部A19，夹持部A19和支撑部18一体成型，支撑部18的下部和安装板20焊接，支撑部18的右侧连接夹持部A19，夹持部A19的高度小于支撑部18的高度、且夹持部A19的底面高于支撑部18的底面，夹持部A19中心开设通孔A22，通孔A22内开设键槽A21，安装板20通过螺钉安装于工作台A17上。

钻圆孔装置2包括钻床6和夹具B7，钻床6上设置工作台B23，工作台B23上安装有夹具B7，夹具B7包括一体成型的夹持部B25、集灰部29和导向部24，夹持部B25位于导向部24左侧的上部，集灰部29位于夹持部25左侧的下端、导向部24的下方，集灰部29的设置平衡了夹具B7的重心、使夹具B7对零件的夹持更稳固，集灰部29中心开设用于收集加工废屑的盲孔31。导向部24中心开设竖直的导向通孔27，导向通孔27内设置导向套30。夹持部B25中心开设竖直的通孔B26，通孔B26内开设键槽B28。钻圆孔装置2还包括压紧机构37，夹具B7通过压紧机构37安装于工作台B23上，压紧机构37包括压板38、至少两个螺杆39和至少两个螺母41，压板38位于夹具B7顶部，压板38两侧均开设凹槽A42，工作台B23上开设至少两个均匀分布于工作台B23上的凹槽B43，两个螺杆39的上部分别通过两个螺母41压紧于压板38两侧上，两个螺杆39的中部分别贯穿两个凹槽A42，两个螺杆39的底部均位于同一条凹槽B43内，压板38和螺母41之间还设有环形压块40，螺杆39贯穿环形压块40。

位置度检测检具3包括检测仪9和L形夹具C8，夹具C8包括水平部33和位于水平部33一侧的上方的竖直部32，水平部33的另一侧开设竖直的通孔C34，通孔C34左右两侧对称开设有两个键槽C35，竖直部32中心开设水平的通孔D36，检测仪9贯穿通孔D36。水平部33和竖直部32一体成型。

如图11、12所示，作用杆10上部为大轴端13，作用杆10下部为小轴端11，作用杆10中部为中轴部12，大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14，缺口15的中心线和径向圆孔14的中心线重合，对中轴部12上开设平键键槽D16，中轴部12的下部的外表面设置螺纹。

如图13所示，成套夹具生产作用杆的使用方法，它包括以下步骤；

S1、夹具A5的装夹，将夹具A5置于工作台A17上，通过螺钉连接安装板20和工作台A17，从而实现了夹具A5的装夹；

S2、完成步骤S1后，进行夹具B7的装夹，将夹具B7置于工作台B23的一条凹槽B43的上方，将压板38置于夹具B7之上，在两个凹槽A42上分别放置一个环形压块40，将两根螺杆39分别依次穿过压板38两侧的环形压块40、凹槽A42、最后使螺杆39的底部伸入夹具B7下方的凹槽B43内，再通过螺母41和环形压块40上方的螺杆39配合将夹具B7压紧于工作台B23，从而实现了夹具B7的装夹；

S3、加工作用杆10上的缺口15，完成步骤S2后，在作用杆10的键槽D16上设置一个平键，旋转作用杆10使平键和键槽A21匹配并将作用杆10放入通孔A22内，并使大轴端13位于夹持部A19上方，小轴端11位于夹持部A19的下方，选取和中轴部12的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆10压紧于夹具A5上，通过锁紧螺母将作用杆10压紧于夹持部A19，铣刀在大轴端13铣出缺口15，加工出有缺口15的作用杆10；

S4、加工作用杆10上的径向圆孔14，取出步骤S2加工完成的作用杆10，在作用杆10的键槽D16上设置一个平键，旋转作用杆10使平键和键槽B28匹配并将作用杆10放入通孔B26内，并使大轴端13位于夹持部B25左侧、导向部24和集灰部29之间，小轴端11位于夹持部B25的右侧，选取和中轴部12的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆10压紧于夹具B7上，最后钻头通过导向套30的导向接近大轴端13，在大轴端13上钻径向圆孔14，加工出有径向圆孔14的作用杆10；

S5、检测径向圆孔14直径尺寸，取出步骤S3加工完成后的作用杆10，在作用杆10的键槽D16上设置一个平键，旋转作用杆10使平键和两个键槽C35中位于左侧的键槽C35匹配并将作用杆10放入通孔C34内，并使大轴端13位于水平部33的上方、通孔D36的右侧，向右移动检测仪9，使检测仪9和径向圆孔14的表面接触，完成对径向圆孔14直径尺寸的检测；

S6、检测缺口15宽度，步骤S5完成后，再将作用杆10取出，旋转作用杆10使平键和两个键槽C35中位于右侧的键槽C35匹配并将作用杆10放入通孔C34内，并使大轴端13位于水平部33的上方、通孔D36的右侧，向右移动检测仪9，使检测仪9和缺口15的表面接触，完成缺口15宽度的检测；

S7、检测缺口15和径向圆孔14的位置度，完成步骤S6后，继续向右移动检测仪9直到检测仪9接触、穿过径向圆孔14，完成对缺口15和径向圆孔14位置度的检测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。