一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备。

背景技术：

通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

如果人工在板材上刻字需要如下步骤：一、选层板：选用无补丁的层板，割相所需规格的尺寸；二、准备图案；选出欲刻画的图案，用复写纸将该图案复印到准备好的层板上；三、雕刻：固定好层板，用美工刀沿复印好图画的线条雕刻通过上述可知，人工刻字非常麻烦。同时目前刻字机，机构非常单一，只能做到单一的雕刻，同时不能对板材的边角进行处理，所以需要设计一种一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备，包括机台和位于机台底面的支撑机构，所述机台上固定外壳，所述外壳上固定三维雕刻机构，所述机台上固定切边机构，所述机台内设置上料机构，所述上料机构内固定夹紧机构，所述三维雕刻机构是由固定在机台上端面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在机台上端面；且靠近其两端处的气缸、一端与气缸伸缩端固定连接；且另一端与移动板下端面固定连接、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板、安装在走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的紧固块、安装在紧固块端面的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的刀架、安装在刀架上的雕刻刀和安装在轴架上的二号驱动件共同构成的，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，所述切边机构是由安装在机台顶面的一圈滑槽、安装在一圈滑槽内的电动小车、安装在电动小车顶面的一对直线电机和一对伸缩杆、套装在伸缩杆上的减震弹簧、固定在一对直线电机和一对伸缩杆上的固定板、安装在固定板上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的转向板、安装在转向板外璧上的切割电机和安装在切割电机驱动端的锯齿片共同构成的，所述上料机构是由安装在机台内下表面的升降电机、固定在机台底面的一对承载架和销轴连接在承载架侧表面的承载机构共同构成的，所述机台顶面固定自动关闭机构。

所述承载机构是由销轴连接在承载架上的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的上料板共同构成的。

所述夹紧机构是由安装在上料板上的一对滑槽、固定在上料板上的一号限位板、安装在滑槽内的滑件和安装在滑件上的夹紧气缸共同构成的。

所述夹紧气缸上固定二号限位板，所述夹紧气缸伸缩端贯穿一号限位板中心部固定锁定螺母。

所述自动关闭机构是由开在机台上表面中心部的开口、固定在机台内上表面；且位于开口两侧的放置架和安装在放置架上的自动开门机构共同构成的。

所述自动开门机构是由安装在放置架上的旋转轴、安装在旋转轴上的挡门和固定安装在轴架一侧的马达共同构成的。

所述马达驱动端固定联轴器、所述联轴器与旋转轴端面固定连接。

所述机台外璧固定人工放料机构，所述人工放料机构是由安装在机台外璧上的入料口和安装在入料口上的电子挡门共同构成的。

所述移动机构是由安装在机台外下表面；且分别位于其四角部位的螺纹杆和啮合在螺纹杆上的橡胶垫共同构成的。

利用本发明的技术方案制作的具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备，本装置可通过三维雕刻机构，可满足大小板材的的雕刻需求，同时通过切边机构可对板材的边角进行加工，同时在本装置空闲处安装单片机系列控制器，可完全实现自动化，一体化，降低人工劳动量。

附图说明

图1是本发明所述一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备的部分俯视图；

图3是本发明所述加紧机构的部分结构示意图；

图4是本发明所述一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备的外部结构示意图；

图5是本发明所述上料机构的部分结构示意放大图；

图6是本发明所述切边机构部分结构示意放大图；

图7是本发明所述三维雕刻机构的结构示意图；

图8是本发明所述切边机构部分结构俯视示意放大图；

图中，1、机台；2、外壳；3、导向柱；4、移动板；5、气缸；6、走向板；7、轴架；8、滚轴丝杠；9、花键；10、紧固块；11、一号驱动件；12、刀架；13、雕刻刀；14、二号驱动件；15、一圈滑槽；16、电动小车；17、直线电机；18、伸缩杆；19、固定板；20、电动推杆；21、转向板；22、夹紧气缸；23、切割电机；24、锯齿片；25、升降电机；26、承载架；27、一号活动杆；28、一号销杆；29、二号活动杆；30、二号销杆；31、三号活动杆32、三号销杆；33、上料板；34、滑槽；35、一号限位板；36、滑件；37、二号限位板；38、锁定螺母；39、放置架；40、旋转轴；41、挡门；42、马达；43、联轴器；44、螺纹杆；45、橡胶垫；46、无杆气缸；47、电子挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种具有板三维平面刻字功能的板材切边自动化大型设备，包括机台（1）和位于机台（1）底面的支撑机构，所述机台（1）上固定外壳（2），所述外壳（2）上固定三维雕刻机构，所述机台（1）上固定切边机构，所述机台（1）内设置上料机构，所述上料机构内固定夹紧机构，所述三维雕刻机构是由固定在机台（1）上端面的四根导向柱（3）、套装在四根导向柱（3）上的移动板（4）、安装在机台（1）上端面；且靠近其两端处的气缸（5）、一端与气缸（5）伸缩端固定连接；且另一端与移动板（4）下端面固定连接、设置在移动板（4）下端面的一对无杆气缸（46）、固定在一对无杆气缸（46）移动端的走向板（6）、安装在走向板（6）下端面的一对轴架（7）、插装在一对轴架（7）上的滚轴丝杠（8）、套装在滚轴丝杠（8）上的花键（9）、套装在花键（9）上的紧固块（10）、安装在紧固块（10）端面的一号驱动件（11）、设置在一号驱动件（11）驱动端的刀架（12）、安装在刀架（12）上的雕刻刀（13）和安装在轴架（7）上的二号驱动件（14）共同构成的，所述二号驱动件（14）驱动端与滚轴丝杠（8）端面固定连接，所述切边机构是由安装在机台（1）顶面的一圈滑槽（15）、安装在一圈滑槽（15）内的电动小车（16）、安装在电动小车（16）顶面的一对直线电机（17）和一对伸缩杆（18）、套装在伸缩杆（18）上的减震弹簧、固定在一对直线电机（17）和一对伸缩杆（18）上的固定板（19）、安装在固定板（19）上的电动推杆（20）、安装在电动推杆（20）伸缩端的转向板（21）、安装在转向板（21）外璧上的切割电机（23）和安装在切割电机（23）驱动端的锯齿片（24）共同构成的，所述上料机构是由安装在机台（1）内下表面的升降电机（25）、固定在机台（1）底面的一对承载架（26）和销轴连接在承载架（26）侧表面的承载机构共同构成的，所述机台（1）顶面固定自动关闭机构；所述承载机构是由销轴连接在承载架（26）上的一对一号活动杆（27）、插装在一对一号活动杆（27）中心部的一号销杆（28）、销轴连接在一号活动杆（27）上的一对二号活动杆（29）、插装在一对二号活动杆（29）中心部的二号销杆（30）、销轴连接在二号活动杆（29）上的一对三号活动杆（31）、插装在一对三号活动杆（31）中心部的三号销杆（32）和两端面分别与三号活动杆（31）端面销轴连接的上料板（33）共同构成的；所述夹紧机构是由安装在上料板（33）上的一对滑槽（34）、固定在上料板（33）上的一号限位板（35）、安装在滑槽（34）内的滑件（36）和安装在滑件（36）上的夹紧气缸（22）共同构成的；所述夹紧气缸（22）上固定二号限位板（37），所述夹紧气缸（22）伸缩端贯穿一号限位板（35）中心部固定锁定螺母（38）；所述自动关闭机构是由开在机台（1）上表面中心部的开口、固定在机台（1）内上表面；且位于开口两侧的放置架（39）和安装在放置架（39）上的自动开门机构共同构成的；所述自动开门机构是由安装在放置架（39）上的旋转轴（40）、安装在旋转轴（40）上的挡门（41）和固定安装在轴架（7）一侧的马达（42）共同构成的；所述马达（42）驱动端固定联轴器（43）、所述联轴器（43）与旋转轴（40）端面固定连接；所述机台（1）外璧固定人工放料机构，所述人工放料机构是由安装在机台（1）外璧上的入料口和安装在入料口上的电子挡门（47）共同构成的；所述移动机构是由安装在机台（1）外下表面；且分别位于其四角部位的螺纹杆（44）和啮合在螺纹杆（44）上的橡胶垫（45）共同构成的。

本实施方案的特点为，机台上固定外壳，外壳上固定三维雕刻机构，机台上固定切边机构，机台内设置上料机构，上料机构内固定夹紧机构，三维雕刻机构是由固定在机台上端面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在机台上端面；且靠近其两端处的气缸、一端与气缸伸缩端固定连接；且另一端与移动板下端面固定连接、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板、安装在走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的紧固块、安装在紧固块端面的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的刀架、安装在刀架上的雕刻刀和安装在轴架上的二号驱动件共同构成的，二号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，切边机构是由安装在机台顶面的一圈滑槽、安装在一圈滑槽内的电动小车、安装在电动小车顶面的一对直线电机和一对伸缩杆、套装在伸缩杆上的减震弹簧、固定在一对直线电机和一对伸缩杆上的固定板、安装在固定板上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的转向板、安装在转向板外璧上的切割电机和安装在切割电机驱动端的锯齿片共同构成的，上料机构是由安装在机台内下表面的升降电机、固定在机台底面的一对承载架和销轴连接在承载架侧表面的承载架共同构成的，机台顶面固定自动关闭机构,本装置可通过三维雕刻机构，可满足大小板材的的雕刻需求，同时通过切边机构可对板材的边角进行加工，同时在本装置空闲处安装单片机系列控制器，可完全实现自动化，一体化，降低人工劳动量。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装单片机系列控制器和4台继电器和7台电机驱动器、以型号为AHD8636D的控制器为例，通过本领域人员，将该控制器的多个输出端分别与4台继电器、7台电机驱动器、电动小车16和电子挡门47的输入端连接，同时将4台继电器和7台电机驱动器分别与气缸5、一对无杆气缸46和夹紧气缸22自带的电磁阀链接、将7台电机驱动器分别与一号驱动件11、二号驱动件14、一对直线电机17、电动推杆20、切割电机23和马达42的接线端连接，具体工作原理如下：首选，控制电子挡门47打开，人工将板材通过入料口放入到夹紧机构上，夹紧机构的工作原理如下：通过夹紧气缸22回缩活塞端，这样滑件36在滑槽34内移动，这样位于夹紧气缸22上端的二号限位板37和一号限位板35之间的距离会变短，这样将板材夹紧，同时通过马达42驱动位于放置架39上的旋转轴40、这样旋转轴40上的挡门打开，这样升降电机25驱动上料板33、上料板33上升，上料板33上的夹紧机构从开口伸出机台1上，通过气缸5工作，带动位于导向柱3上的移动板4运动，不断调节高度，一对无杆气缸46移动端带动走向板6前后运动，通过一号驱动件11驱动位于轴架7上的滚轴丝杠8旋转，位于其上的花键9会做左右直线运动，这样位于花键9上的紧固块10也会做左右直线运动，那么位于紧固块10的刀架12和雕刻刀13也会直线运动，就这样，通过三维运动机构对板材进行刻字。外壳2起到防止灰尘进入内部的做工，位于机台1外下表面四角部位的橡胶垫45起到防滑作用，切边机构工作的工作原理如下：控制电动小车16在一圈滑槽15内运动，这样电动小车16可运动到板材的任意角度，通过一对微型直线电机17推动固定板升高，通过电动推杆20推动固定板19向前运动，通过控制切割电机23驱动锯齿片24，就可以对板材的边缘进行切割了，为了更好的固定上料板33，在机台1内下表面承载架26，在承载架26上销轴连接一对一号活动杆27，将一对一号活动杆27中心处通过一号销杆28固定，在一对一号活动杆27另一端销轴连接二号活动杆29，在一对二号活动杆29中心部通过二号销杆30固定，将一对三号活动杆31分别与二号活动杆29上端部进行销轴连接，在一对三号活动杆31中心部通过三号销杆32进行固定，再通过一对三号活动杆31与上料板33两侧表面进行活动固定，这样可对上料板33进行良好的固定，通过伸缩电机17推动上料板33出来。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。