一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具的制作方法

实用新型涉及一种凸轮轴钻孔夹具，具体而言，涉及一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计以及加工在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴的高需求也对凸轮轴的生产加工有了更高的要求，市面现有的凸轮轴夹具中，有些只能使钻头在一个端面进行操作，有些只能对一根凸轮轴进行加工，因而生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具，包括第一固定板、第二固定板、隔离板、底板、气动装置、第一套筒、第二套筒以及支撑板，所述的第一固定板的一端以及第二固定板的一端分别固定在底板的两端，隔离板底面固定连接在底板中间，隔离板与底板等长，两端分别与第一固定板以及第二固定板连接，这样设计目的在于使整个结构更加牢固，第一固定板以及第二固定板都设有两个圆形通孔分别位于隔离板的两侧，四个圆形通孔尺寸都相同；所述的气动装置包括气管、开关、执行元件，执行元件设在第二固定板上圆形通孔的外表面，与外界气泵相连，开关设在第二固定板外侧，气管连接开关与执行元件，执行元件为将空气势能转化为机械能的装置；所述的第一套筒与第二套筒都为两头相通的中空圆柱，截面为圆环，与圆形通孔匹配，第一套筒一端固定在第一固定板的圆形通孔内，另一端面上设有卡齿，第二套筒一端穿过第二固定板的圆形通孔与执行元件相连，第二套筒能相对第二固定板的圆形通孔做轴向移动，进一步地，执行元件在开关的配合作用下控制着第二套筒的移动，外侧的钻头便可穿过第一套筒以及第二套筒对凸轮轴端面钻孔，而第一套筒以及第二套筒一方面对凸轮轴起到固定作用，另一方面也能保护凸轮轴的端面免受钻头的误伤，另外，当第二套筒在执行元件作用下向凸轮轴方向移动时，配合第一套筒便能固定住凸轮轴，当第二套筒在执行元件作用下向凸轮轴反方向移动，凸轮轴便不会受到第一套筒以及第二套筒轴向力的作用，因此便可从夹具中取出；所述的支撑板共四块，垂直固定在底板上，支撑板上端设有与凸轮轴匹配的圆形凹槽。

在上述的一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具中，所述的隔离板截面为“凹”字形，在起到固定结构作用的基础上尽量减少材料的使用，降低成本，另外这样设置也能使操作者同时看到隔离板两侧凸轮轴的加工情况。

在上述的一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具中，所述的卡齿与凸轮轴端面的定位槽匹配，为了更好的固定在夹具中的凸轮轴。

在上述的一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具中，所述的支撑板高度与圆形通孔位置匹配。

在上述的一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具中，所述的开关与执行元件都有两个，一个开关控制一个执行元件，操作更加灵活。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：在保证加工精度的基础上，实现双凸轮轴的两个端面的同时钻孔，大大地提供了钻孔效率，另外，本实用新型结构简单却牢固，生产成本低，操作工操作时也相对安全，因而降低了厂家的生产成本，促进了企业的发展进步，帮助企业迈向更高的台阶。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型第一套筒一端面示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种双凸轮轴端面双向钻孔夹具，包括第一固定板1、第二固定板2、隔离板3、底板4、气动装置5、第一套筒6、第二套筒7以及支撑板8，所述的第一固定板1的一端以及第二固定板2的一端分别固定在底板4的两端，截面为“凹”字形的隔离板3底面固定连接在底板4中间，隔离板3与底板4等长，隔离板3两端分别与第一固定板1以及第二固定板2连接，第一固定板1以及第二固定板2都设有两个圆形通孔11分别位于隔离板3的两侧，四个圆形通11孔尺寸都相同；所述的气动装置5包括气管51、两个开关52、两个执行元件53，执行元件53设在第二固定板2上圆形通孔11的外表面，与外界气泵相连，开关52设在第二固定板2外侧，气管51连接开关52与执行元件53；所述的第一套筒6与第二套筒7都为两头相通的中空圆柱，截面为圆环，与圆形通孔11匹配，第一套筒6一端固定在第一固定板1的圆形通孔11内，另一端面上设有卡齿61，卡齿61与凸轮轴端面的定位槽匹配，第二套筒7一端穿过第二固定板2的圆形通孔11与执行元件53相连，第二套筒7能相对第二固定板2的圆形通孔11做轴向移动；所述的支撑板8共四块，垂直固定在底板4上，支撑板8上端设有与凸轮轴匹配的圆形凹槽81，支撑板8高度与圆形通孔11位置匹配。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。