一种新型的数控门锁门页钻铣机的制作方法

本发明涉及门锁门页加工机技术领域，尤其是一种新型的数控门锁门页钻铣机。

背景技术：

目前，现有的新型的门锁门页加工机，如中国专利ZL200620066670.4和ZL200610123057.6，其结构复杂，不具备多方向定位，使定位不够牢固，而且无法实现门锁孔和门页槽的同时加工，使加工效率低，制造成本高，本发明提供一种全新结构的数控门锁门页加工机，供门制造厂使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，加工效率高，加工精度高，定位准确、牢固的新型的数控门锁门页钻铣机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的数控门锁门页钻铣机，包括机座和数控装置，机座两侧分别安装有门锁孔钻铣装置和门页槽钻铣装置，门锁孔钻铣装置和门页槽钻铣装置之间的机座两侧设有固定输送带和活动输送带，其特征是，所述门锁孔钻铣装置和固定输送带通过固定机架固定在机座上，相对门锁孔钻铣装置的机座一侧固定有两纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有活动机架，且活动机架通过伺服电机驱接，使活动机架可相对固定机架活动调节，门页槽钻铣装置和活动输送带设置在活动机架上；

固定机架上沿横向延伸方向安装有多个第一压料块和第一限位挡板，每个第一压料块通过第一压料气缸垂直驱动，使第一压料块由上往下压紧置于固定输送带和活动输送带上的门板；

活动机架上沿横向延伸方向安装有多个第二压料块和第二限位挡板，每个第二压料块通过第二压料气缸垂直驱动，使第二压料块由上往下压紧置于固定输送带和活动输送带上的门板；

固定输送带和活动输送带之间的机座上横向卧设有第三压料气缸，第三压料气缸的伸缩杆上连接有第三压料块，第三压料块靠近固定输送带和活动输送带的输送始端，使第三压料块由后往前压紧门板；

靠近固定输送带和活动输送带的输送末端的机座上固定有第四压料气缸，第四压料气缸的伸缩杆上连接有第四压料块，使第四压料块由前往后压紧门板。

采用该结构的数控门锁门页钻铣机，通过在基座两侧同时设置门锁孔钻铣装置和门页槽钻铣装置，使门锁孔和门页槽可以同时加工，有效提高加工效率；另外，当门板导入至固定输送带和活动输送带后，首先由第四压料块对门板前端的短边进行限位压抵，再由第三压力气缸驱动第三压料块对门板后端的短边进行限位压抵，最后由第一、二压料块对门板由上往下压，配合第一、二限位挡板的限位，使得门板可以准确、牢固、稳定地固定在固定输送带和活动输送带上，继而被门锁孔钻铣装置和门页槽钻铣装置进行钻削和铣削，在加工过程中不会出现移位，其结构简单、合理，加工效率高，加工精度高。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

所述固定机架上固定有第一横向底座，第一横向底座上安装有第一横向导轨，门锁孔钻铣装置滑动连接在第一横向导轨上；第一横向导轨能够实现门锁孔钻铣装置的横向移动，实现多个锁舌孔的钻铣加工。

所述活动机架上固定有第二横向导轨，门页槽钻铣装置滑动连接在第二横向导轨上；第二横向导轨能够实现门锁孔钻铣装置的横向移动，实现多个门页槽的铣削加工。

靠近固定输送带和活动输送带的输送始端设置有多个输入滑辊，靠近固定输送带和活动输送带的输送末端设置有多个输出滑辊；方便上、下料。

第一横向导轨上滑动连接有门锁孔钻铣基座，门锁孔钻铣基座上安装有纵向设置的门锁孔钻铣进给导轨，门锁孔钻铣装置滑动连接在门锁孔钻铣进给导轨上，门锁孔钻铣基座上纵向设置有与门锁孔钻铣装置驱动连接的门锁孔钻铣进给电机；门锁孔钻铣进给导轨使门锁孔钻铣装置实现纵向方向的进给加工。

第二横向导轨上滑动连接有门页槽钻铣基座，门页槽钻铣基座上安装有纵向设置的门页槽钻铣进给导轨，门页槽钻铣装置滑动连接在门页槽钻铣进给导轨上，门页槽钻铣基座上纵向设置有与门页槽钻铣装置驱动连接的门页槽钻铣进给电机；门页槽钻铣进给导轨使门页槽钻铣装置实现纵向方向的进给加工。

本发明的有益效果是：

本发明一种数控门锁门页钻铣机，其结构简单、合理，加工效率高，加工精度高，定位准确、牢固。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至3所示，一种新型的数控门锁门页钻铣机，包括机座1和数控装置2，机座1两侧分别安装有门锁孔钻铣装置3和门页槽钻铣装置4，门锁孔钻铣装置3和门页槽钻铣装置4之间的机座1两侧设有固定输送带5和活动输送带6，其特征是，所述门锁孔钻铣装置3和固定输送带5通过固定机架7固定在机座1上，相对门锁孔钻铣装置3的机座1一侧固定有两纵向导轨8，纵向导轨8上滑动连接有活动机架9，且活动机架9通过伺服电机10驱接，使活动机架9可相对固定机架7活动调节，门页槽钻铣装置4和活动输送带6设置在活动机架9上；

固定机架7上沿横向延伸方向安装有多个第一压料块11和第一限位挡板12，每个第一压料块11通过第一压料气缸13垂直驱动，使第一压料块11由上往下压紧置于固定输送带5和活动输送带6上的门板；

活动机架9上沿横向延伸方向安装有多个第二压料块14和第二限位挡板15，每个第二压料块14通过第二压料气缸16垂直驱动，使第二压料块14由上往下压紧置于固定输送带5和活动输送带6上的门板；

固定输送带5和活动输送带6之间的机座1上横向卧设有第三压料气缸17，第三压料气缸17的伸缩杆17a上连接有第三压料块18，第三压料块18靠近固定输送带5和活动输送带6的输送始端，使第三压料块18由后往前压紧门板；

靠近固定输送带5和活动输送带6的输送末端的机座1上固定有第四压料气缸19，第四压料气缸19的伸缩杆17a上连接有第四压料块20，使第四压料块20由前往后压紧门板。

采用该结构的数控门锁门页钻铣机，通过在基座两侧同时设置门锁孔钻铣装置3和门页槽钻铣装置4，使门锁孔和门页槽可以同时加工，有效提高加工效率；另外，当门板导入至固定输送带5和活动输送带6后，首先由第四压料块20对门板前端的短边进行限位压抵，再由第三压力气缸驱动第三压料块18对门板后端的短边进行限位压抵，最后由第一、二压料块对门板由上往下压，配合第一、二限位挡板的限位，使得门板可以准确、牢固、稳定地固定在固定输送带5和活动输送带6上，继而被门锁孔钻铣装置3和门页槽钻铣装置4进行钻削和铣削，在加工过程中不会出现移位，其结构简单、合理，加工效率高，加工精度高。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

所述固定机架7上固定有第一横向底座21，第一横向底座21上安装有第一横向导轨22，门锁孔钻铣装置3滑动连接在第一横向导轨22上；第一横向导轨22能够实现门锁孔钻铣装置3的横向移动，实现多个锁舌孔的钻铣加工。

所述活动机架9上固定有第二横向导轨23，门页槽钻铣装置4滑动连接在第二横向导轨23上；第二横向导轨23能够实现门锁孔钻铣装置3的横向移动，实现多个门页槽的铣削加工。

靠近固定输送带5和活动输送带6的输送始端设置有多个输入滑辊24，靠近固定输送带5和活动输送带6的输送末端设置有多个输出滑辊25；方便上、下料。

第一横向导轨22上滑动连接有门锁孔钻铣基座26，门锁孔钻铣基座26上安装有纵向设置的门锁孔钻铣进给导轨27，门锁孔钻铣装置3滑动连接在门锁孔钻铣进给导轨27上，门锁孔钻铣基座26上纵向设置有与门锁孔钻铣装置3驱动连接的门锁孔钻铣进给电机28；门锁孔钻铣进给导轨27使门锁孔钻铣装置3实现纵向方向的进给加工。

第二横向导轨23上滑动连接有门页槽钻铣基座29，门页槽钻铣基座29上安装有纵向设置的门页槽钻铣进给导轨30，门页槽钻铣装置4滑动连接在门页槽钻铣进给导轨30上，门页槽钻铣基座29上纵向设置有与门页槽钻铣装置4驱动连接的门页槽钻铣进给电机31；门页槽钻铣进给导轨30使门页槽钻铣装置4实现纵向方向的进给加工。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。