注塑加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑加工设备，属于塑料加工领域，旨在提供一种在需要换料时能够快速清除原有残料的注塑加工设备。其技术方案要点是：包括注塑机和烘料机，所述注塑机包括进料口，所述注塑机上位于进料口上方设置有导轨，所述导轨上位于进料口正上方的位置设置有落料孔，所述导轨底部位于进料口和落料孔之间设置有导料筒；所述导轨上部设置有导轨槽，所述导轨槽内设置有滑块，所述滑块中部竖直方向设置有贯穿孔，所述滑块上部连接有烘料机。本实用新型适用于注塑机。
【专利说明】
注塑加工设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种注塑加工设备。
【背景技术】
[0002]塑料行业中，注塑机是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型的设备。
[0003]申请号为201520473892.7的中国专利公开了一种注塑机，包括水平操作台，所述水平操作台上设有注塑系统、与注塑系统配合通知的合模系统、与合模系统连接设置的液压传动系统，控制合模系统与液压传送系统工作的电控箱以及加热器冷却系统，所述电控箱上设有控制操作面板，所述注塑系统上设有注塑窗口，与控制操作面板同侧。
[0004]这种注塑机实现了工料可控、方便观察的目的，但是依然存在以下不足:当需要更换不同颜色或规格的料以生产出不同颜色的零件时，为保证料的纯度，就需要对烘料机中残余的料进行清理。而这种注塑机的注塑系统是将一个烘料机直接安装在注塑机的进料口上实现进料的，所以清理残料时会十分的困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种在需要换料时能够快速清除原有残料的注塑加工设备。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种注塑加工设备，包括注塑机和烘料机，所述注塑机包括进料口，所述注塑机上位于进料口上方设置有导轨，所述导轨上位于进料口正上方的位置设置有落料孔，所述导轨底部位于进料口和落料孔之间设置有导料筒;所述导轨上部设置有导轨槽，所述导轨槽内设置有滑块，所述滑块中部竖直方向设置有贯穿孔，所述滑块上部连接有烘料机。
[0008]通过上述方案，在所述注塑机的上设置有导轨，导轨上设置导轨槽，槽内设置滑块，滑块上连接烘料机，使得在进料时，便可将所述烘料机连同滑块一起向进料口处移动。在所述滑块内设置的贯穿孔以及位于进料口和落料孔之间的导料筒使得从烘料机到进料口形成一个进料通道，以此实现进料。在所述导轨远离进料口的一端开设放料孔，当因为生产需要而要求换料时，便可将所述烘料机连同滑块一起滑动到放料孔的位置进行放料并回收。
[0009]进一步的，所述导轨底部位于放料孔正下方设置有放料管。
[0010]通过上述方案，在所述放料孔下方设置放料管，对放出来回收的料具有导向作用，方便料的回收。
[0011]进一步的，所述导轨上位于落料孔和放料孔远离导轨中心一侧设置有限位螺栓。
[0012]通过上述方案，由于所述滑块在与烘料机连接后，所述滑块上的贯穿孔便被遮挡住，无法实现贯穿孔与进料口的准确配合，所以在所述导轨上位于落料孔和放料孔远离导轨中心一侧设置限位螺栓，并事先确定好限位螺栓的位置，使得所述滑块触碰到限位螺栓时滑块的位置便是贯穿孔与进料口准确对接的位置，实现了贯穿孔与进料口的快速定位对接。并且，所述限位螺栓还具有防止滑块因超程而掉落的情况。
[0013]进一步的，所述导轨槽侧壁位于落料孔处水平设置有机械定位螺栓。
[0014]通过上述方案，在所述烘料机与滑块移动到适当位置并准备进料时，为避免在进料过程中产生大幅度的晃动，在所述导轨槽侧壁位于落料孔处水平设置有机械定位螺栓，用于将滑块卡紧在导轨槽内，提高稳定性。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用在所述烘料机与注塑机之间设置的导轨以及滑块实现烘料机的可移动化并在导轨上设置有放料孔用于放出剩余的料，以便换料加工。
【附图说明】
[0016]图1为注塑加工设备的主视图；
[0017]图2为注塑加工设备的左视图。
[0018]图中，1、注塑机；11、进料口；2、烘料机;3、导轨；31、落料孔;32、导料筒；33、导轨槽;34、放料孔;35、放料管;36、限位螺栓;37、机械定位螺栓;4、滑块;41、贯穿孔。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]一种注塑加工设备，如图1和2所示，包括注塑机I和烘料机2，注塑机I包括进料口11，注塑机I上位于进料口 11上方设置有导轨3，导轨3上位于进料口 11正上方的位置设置有落料孔31，导轨3底部位于进料口 11和落料孔31之间设置有导料筒32;导轨3上部设置有导轨槽33，导轨槽33内设置有滑块4，滑块4中部竖直方向设置有贯穿孔41，滑块4上部连接有烘料机2 ο导轨3远离进料口 11的一端开设有放料孔34。
[0021 ]导轨3底部位于放料孔34正下方设置有放料管35。
[0022]导轨3上位于落料孔31和放料孔34远离导轨3中心一侧设置有限位螺栓36。
[0023]导轨槽33侧壁位于落料孔31处水平设置有机械定位螺栓37。
[0024]具体实施说明如下:
[0025]参照图1和2，进料:在注塑机I的上设置有导轨3，导轨3上设置导轨槽33，槽内设置滑块4，滑块4上连接烘料机2，使得在进料时，便可将烘料机2连同滑块4一起向进料口 11处移动。在滑块4内设置的贯穿孔41以及位于进料口 11和落料孔31之间的导料筒32使得从烘料机2到进料口 11形成一个进料通道，以此实现进料。由于滑块4在与烘料机2连接后，滑块4上的贯穿孔41便被遮挡住，无法实现贯穿孔41与进料口 11的准确配合，所以在导轨3上位于落料孔31和放料孔34远离导轨3中心一侧设置限位螺栓36，并事先确定好限位螺栓36的位置，使得滑块4触碰到限位螺栓36时滑块4的位置便是贯穿孔41与进料口 11准确对接的位置，实现了贯穿孔41与进料口 11的快速定位对接。并且，限位螺栓36还具有防止滑块4因超程而掉落的情况。准确定位后，将机械定位螺栓37拧紧，防止烘料机2因进料而产生大幅度的晃动。
[0026]换料:将烘料机2连同滑块4一起滑动到放料孔34的位置利用放料管35进行放料并回收，此处也是利用在放料孔34外侧设置的限位螺栓36实现放料孔34与贯穿孔41的准确对接的。放料后，再将烘料机2和滑块4移动到进料口 11处进行其他类别材料的进料工作。这样的换料方式既方便又快捷。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种注塑加工设备，包括注塑机(I)和烘料机(2)，其特征是:所述注塑机(I)包括进料口(11)，所述注塑机(I)上位于进料口(11)上方设置有导轨(3)，所述导轨(3)上位于进料口(11)正上方的位置设置有落料孔(31)，所述导轨(3)底部位于进料口(11)和落料孔(31)之间设置有导料筒(32);所述导轨(3)上部设置有导轨槽(33)，所述导轨槽(33)内设置有滑块(4)，所述滑块(4)中部竖直方向设置有贯穿孔(41)，所述滑块(4)上部连接烘料机(2);所述导轨(3)远离进料口( 11)的一端开设有放料孔(34)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备，其特征是:所述导轨(3)底部位于放料孔(34)正下方设置有放料管(35)。3.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备，其特征是:所述导轨(3)上位于落料孔(31)和放料孔(34)远离导轨(3)中心一侧设置有限位螺栓(36)。4.根据权利要求1所述的一种注塑加工设备，其特征是:所述导轨槽(33)侧壁位于落料孔(31)处水平设置有机械定位螺栓(37)。
【文档编号】B29C45/18GK205553056SQ201620354452
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】潘全平
【申请人】南京天鹏模塑厂（普通合伙）