专利名称：注塑泡沫产品及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种含有不同材料部分的注塑泡沫产品及其生产方法。
一种注塑泡沫方法包含如下步骤将一种树脂混合物如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)和一种起泡剂，填充在铸模中所需形状的模腔内，用大约6-10分钟将该模腔中的混合物维持在约170℃-190℃，然后打开铸模得到一个注塑泡沫产品，由于起泡剂中所产生的起泡气体的膨胀，使该注塑泡沫产品相对于模腔的尺寸膨胀了30％或膨胀得更大。近来已发展的注塑泡沫方法仍没有盛行，然而，因为这种注塑泡沫方法可以快速、容易地得到具有不同形状和特征的泡沫产品，所以其应用有望得到广泛扩展。
这种注塑泡沫产品可有效地被用于做鞋子，特别是用于运动鞋的某些部位，如中层底和外部底。近来，一种完整的鞋底已经以注塑泡沫产品的形式发展起来。
在传统的运动鞋中，外层的橡胶底被接在泡沫材料如聚氨基甲酸乙酯所形成的中层底下表面上，如美国专利4,245,406中所公开的那样。然而，上述的注塑泡沫方法可以将外层底和中层底合成完整的一片，因此降低了产品的重量，提高生产率，其结果减少制造成本。
但是在注塑泡沫方法中，由于其材料是以流体状态注入到铸模的模腔中，并且在预定时间内历经交联反应以获得注塑泡沫的产品，而且这种流体材料必须是均匀的。因此，这种产品的特性如颜色，密度以及其硬度总是单一的。更深一步，这种注塑成型的泡沫物质在抗磨损方面明显地不如注压成型的物质或橡胶。在这些方面，如果这种注塑泡沫方法能够提供一种注塑泡沫成型产品，该产品具有至少一种不同材料部分从而得到不同颜色、密度或者硬度，那么这种方法将被优选。
本发明的目的是提供一种含有不同材料部分的注塑泡沫产品及其生产方法。
为了达到上述目的，本文提供了一种生产具有不同材料部分的注塑泡沫产品的方法，其包括这样的步骤制备一种包含一种主要树脂和一种起泡剂的主要材料混合物；预制一种辅助材料片，其中含有一种可以与主要树脂发生交联的辅助树脂，并具有不同于主要材料混合物的特性；为注塑泡沫在铸模的模腔中形成辅料模腔区域；将辅料片放置于辅料模腔区域；以流体状态将主料填充于模腔中；将模腔中的主料混合物和辅料片在预定的温度和压力下持续到一预定时间，打开铸模得到注塑泡沫产品。
优选的是主料料混合物和辅料片含有相同树脂并且在颜料、密度和硬度方面其两者至少有一种彼此不同。上述相同树脂优选为EVA。
在此，这种辅料片还可以含有起泡剂，这种辅料片在低于起泡剂的起泡温度下预制成型。
为了达到上述目的，在此还提供一种根据下述方法生产的含有不同材料部分的注塑泡沫成型产品制备一种含有主要树脂和起泡剂的主料混合物；预制一种含有能与主要树脂交联的辅助树脂，并具有一种不同于主要材料混合物性质的辅料片；在铸模的模腔中形成辅料模腔区域；把辅料片放入辅料模腔区域；以流体状态将主料混合物填充于模腔中；在预定的温度和压力下使模腔中的主料混合物和辅料片持续到一预定时间；打开铸模得到注塑泡沫产品。
参照附图通过对本发明的优选实施例的详细描述，使上述本发明的目的和优点将显而易见。在本发明的附图中
图1显示了根据本发明所得的注塑泡沫产品应用于鞋中的鞋底透视图；图2显示了图1中沿Ⅱ-Ⅱ线的剖视图；图3显示了根据本发明为了说明注塑泡沫产品生产方法的铸模剖面图；图4显示了图3中的一个下模平面图；图5到图7显示了图3中铸模的剖视图，用于继续说明本发明的方法。
根据图1和图2，运动鞋为本发明具有不同材料部分的注塑泡沫产品的一个应用，与具有分别成型的中层底和外层底的传统运动鞋相比，其鞋底1具有一个完整的外形。
鞋底1包括占鞋底1大部分的主要材料部分2和占鞋底1下表面的一部分的第一和第二辅助材料部分3和4，主要材料部分2和第一、第二辅助材料部分3和4含有一种在预定条件下可相互交联的树脂材料，优选的树脂材料是相互间完全相同的，可优选聚氨基甲酸甲酯，聚苯乙烯，EVA,PVC和TPR(热塑橡胶)中的一个，特别是EVA可用作此处的树脂材料。
主要材料部分2和第一、第二辅助材料部分3、4可以通过调节主料和辅料中的起泡剂或添加剂的含量及种类而具有不同的密度、硬度、弹性或颜色。例如，相对于主料部分具有较高的抗磨损性、密度或者硬度的辅料部分可被用于鞋底的根区域。不同颜色的辅料部分可使注塑泡沫产品被设计成两色调或多色调的。
图3显示的是形成具有辅助材料部分3和4的鞋底1的铸模10剖面图。图4是图3中下模的平面图。在此，为了说明方便，与图1中鞋相比，铸模10中形成的模腔13形状被简化。
铸模10包括一个在其上表面具有模腔13的下模12和覆盖模腔13的上模14，下模12和上模14通过驱动方式(未显示)相互靠近和离开以关闭和打开模腔13。
参照图3和图4，在下模12的模腔13中，形成了第一和第二辅料模腔区域15和17，用来成型鞋底1中的第一和第二辅助材料部分3和4，辅料模腔区域15和17分别被间隔壁16和18隔开，这种间隔壁相对于其余的模腔区域从模腔13的底部向上突出，一个主料流道21在下模12上形成并将主料入口20和内部模腔13连接，使注入到入口20的主料能够通过主料流道21流入到模腔13中。
参照图5～图7，将在下文详细说明具有不同材料部分的鞋底1的生产方法。
首先，制备出主料区域2的主料混合物，主料混合物中含有一种作为主要成分的树脂和一种起泡剂，树脂可以从聚氨基甲酸甲酯，聚苯乙烯EVC、PVC和TPR中选出一种。
用于辅料部分3和4的辅料片预先制成固体状态，辅料片含有一种树脂作为主要成分，其能够容易地与主料部分的树脂发生交联，可优选与主料部分树脂相同的树脂，特别地，EVA是最优选的，其作为主料混合物和辅料片中的主要成分。
辅料片中的材料可包含一种起泡剂，在这种情况下，辅料片的成型温度要低于起泡剂在铸模10的模腔13中与主料混合物起泡的活性温度，以便在铸模10的模腔13内与主料混合物一起发泡。主料混合物在所含发泡剂的含量或者添加剂的种类方面区别于辅料片，使得生产出鞋底1的辅料部分具有与主料部分不同的密度、硬度或颜色。
在上模14从下模12移开而打开模腔13的状态下，预制的用于第一和第二辅料部分3和4的辅料片3a和4a被分别放在第一和第二辅料模腔区域15和17中，然后，上模14下降关闭模腔13，如图5所示。在用上模14关闭了下模12的模腔13后，主料混合物通过主料流道21注入模腔13中，将其填充，如图6所示。
模腔中的主料混合物和辅料片3a、4a一同在大约170-190℃的温度下保持6-10分钟，主料混合物在内部交联，而且，与主料混合物接触的辅料片3a和4a的边界表面被活化，在主料混合物和边界表面发生交联反应，并使主料和辅料片3a和4a结合成一个整体。
在预定的时间过后，通过驱动方式升高上模14打开模腔13，此时，已成一体的材料由于来自该材料中起泡剂的起泡气体的膨胀而迅速膨胀，并从模腔13中脱离出来形成如图7所示的鞋底1，由此所成型的鞋底1经过一个修整过程而得到成品。该成品鞋底1包括主料部分2和第一、第二辅料部分3和4，由于辅料片3a、4a的组合成分的不同选择，上述两部分辅料在颜色、密度或者硬度方面彼此不相同。
如上所述，根据本发明的生产方法，具有多种特征如颜色、密度和硬度的不同部分的注塑泡沫产品能够容易和高效地在一个铸模中得到。
权利要求
1．一种具有不同材料部分的注塑泡沫产品的生产方法，包含如下步骤制备包含一种主要树脂和一种起泡剂的一种主料混合物；预制成含有一种能与所述主要树脂交联的辅助树脂具有与所述主料混合物不同特点的一种辅料片；在用于注塑泡沫的一个铸模模腔中形成辅料模腔区域；将所述辅料片放入所述辅料模腔区域；以流体状态将所述主料混合物填充于所述模腔中；维持所述模腔中的主料混合物和辅料片在预定温度和压力下持续一预定时间；和打开所述铸模得到注塑泡沫产品。
2．如权利要求1中所述的方法，其中所述主料混合物和辅料片具有相同的树脂而在颜色、密度和硬度中至少有一种两者彼此不同。
3．如权利要求2所述的方法，其中所述相同树脂是EVA。
4．如权利要求3所述的方法，其中所述辅料片进一步含有起泡剂并且在低于所述起泡剂的起泡温度下预制而成。
5．一种根据权利要求1所述的下列方法生产出来的具有不同材料部分的注塑泡沫产品制备一种含有一种主要树脂和一种起泡剂的主料混合物；预制成一种含有一种能与所述主要树脂交联的辅助树脂并且具有不同于所述主料混合物特点的辅料片；在用于注塑泡沫的一个铸模模腔中形成有辅料模腔区域；将所述辅料片放入所述辅料模腔区域；以流体状态将所述主料混合物填充于所述模腔中；维持所述模腔中的主料混合物和辅料片在预定温度和压力下持续一预定时间；和打开所述铸模得到注塑泡沫产品。
全文摘要
一种具有不同材料部分的注塑泡沫产品以及其生产方法,该方法包含下列步骤:制备一种主料混合物,预制成具有不同于主料混合物特点的辅料片,在注塑泡沫的铸模模腔内形成辅料模腔区域,将辅料片放于辅料模腔区域中,将主料填充入模腔中,模腔中的主料混合物和辅料片在预定的温度和压力下维持一预定时间,打开铸模得到注塑泡沫产品,因此,能够容易和高效地得到具有各种特性如颜色、密度和硬度的注塑泡沫产品。
文档编号B29L9/00GK1211498SQ98105889
公开日1999年3月24日 申请日期1998年3月26日 优先权日1997年8月29日
发明者朴秀官 申请人:株式会社永昌新机术