专利名称：抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属抽真空装置领域，特别是涉及一种压铸模具抽真空装置。
背景技术：
目前，压铸模具采用的抽真空装置是在模具排气道末端加一个排气快，由于排气块的排气间隙非常小只有O. 2mm以下，因此，抽真空效果较差。如果过大，铝液会窜出，影响压铸件质量，并封住排气道。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具抽真空装置，以解决现有抽真空装置的缺陷。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种压铸模具抽真空装置，由滑阀，滑阀复位装置，抽真空流道和模具本体组成，所述的滑阀复位装置位于模具本体上部，所述的滑阀位于模具本体内部中上位置，所述的抽真空流道位于滑阀两侧对称分布。 所述的抽真空入口位于模具本体内部下侧居中。 所述的抽真空出口位于模具本体外部中间突出位置。有益效果 本实用新型抽真空装置，由于抽真空流道面积大，抽真空效果明显。
图1为本实用新型抽真空装置结构示意图；[0009] 图2为本实用新型的阀的运动方向示意具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本
实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例l —种压铸模具抽真空装置，由滑阀l，滑阀复位装置2，抽真空流道4和模具本体6组成，滑阀复位装置2位于模具本体6上部，滑阀l位于模具本体6内部中上位置，抽真空流道4位于滑阀1两侧对称分布，抽真空入口 3位于模具本体6内部下侧居中，抽真空出口5位于模具本体6外部中间突出位置。抽真空时，当铝液到达抽真空入口 3时，推动滑阀1封住抽真入口，铝液沿真空流道4流到滑阀1出口时，铝液不会外溢。当模具打开后，靠顶出板带动滑阀复位装置2复位。
权利要求一种抽真空装置，由滑阀(1)，滑阀复位装置(2)，抽真空流道(4)和模具本体(6)组成，其特征是所述的滑阀复位装置(2)位于模具本体(6)上部，所述的滑阀(1)位于模具本体(6)内部中上位置，所述的抽真空流道(4)位于滑阀(1)两侧对称分布。
2. 根据权利要求l所述的一种抽真空装置，其特征是所述的模具本体(6)内部下侧居中位置有抽真空入口 (3)。
3. 根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征是所述的模具本体(6)外部中间突出位置有抽真空出口 (5)。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸模具抽真空装置，由滑阀(1)，滑阀复位装置(2)，抽真空流道(4)和模具本体(6)组成，所述的滑阀复位装置(2)位于模具本体(6)上部，所述的滑阀(1)位于模具本体(6)内部中上位置，所述的抽真空流道(4)位于滑阀(1)两侧。本实用新型抽真空装置，由于抽真空流道面积大，抽真空效果明显。
文档编号B22D17/14GK201529764SQ20092007238
公开日2010年7月21日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者曲道理, 翁江辉, 金辉 申请人:宁波金得机械有限公司