用于真空定型机的抽真空装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于真空定型机的抽真空装置，属于真空定型机技术领域。它解决了现有的抽真空装置调节效果差的问题。本用于真空定型机的抽真空装置包括：箱体,其具有进水管和出水管,排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；真空泵，所述真空泵的一端分别与进水管和箱体相连,真空泵的另一端与分离壶相连；调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；所述真空泵持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。本用于真空定型机的抽真空装置具有调节效果好、工作效率高的优点。
【专利说明】
用于真空定型机的抽真空装置
技术领域
[0001]本发明属于真空定型机技术领域，涉及一种用于真空定型机的抽真空装置。
【背景技术】
[0002]在管材制造生产线上，通常在成型机出来后的管材需要经过真空定型机的定型工艺。在真空定型机内的工艺流程中需要进行抽真空和冷却步骤，具体地，当型材从定型机的前端进入定型套时，此时定型机内通过真空和冷却工序，使得型材内外产生压力差并利用压力差实现型材的定型。
[0003]现有技术中，定型机上虽然设置有抽真空装置，但在定型机工作过程中，现有的抽真空装置只能通过使用者手动调节定型机内负压大小，容易造成定型机内负压过大现象的产生，影响了定型机的工作效率。为解决现有的定型机抽真空装置不能自动调节的问题，需要设计一种调节效果好的用于真空定型机的抽真空装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节效果好、工作效率高的用于真空定型机的抽真空装置。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:用于真空定型机的抽真空装置，包括:
[0006]箱体，其具有进水管和出水管；
[0007]排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶；
[0008]真空栗，所述真空栗的一端分别与进水管和箱体相连，真空栗的另一端与分离壶相连；
[0009]调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；
[0010]所述真空栗持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。
[0011]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述箱体可分为前室和后室，所述真空栗和与真空栗对应的分离壶数量均为两个，两个真空栗分别与前室和后室相连。
[0012]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述分离壶包括主体；
[0013]输入管，其设置于主体侧边并与真空栗相连；
[0014]排气管，其设置于主体的上表面且排气管下端伸入主体内；
[0015]排水管，其设置于主体的下表面并与主体相通，所述排水管与出水管相连。
[0016]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述在排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。
[0017]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述挡板的数量为两块，两块挡板分别平行设置于排气管两侧的内壁上。
[0018]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述调压组件包括设置于箱体上并与箱体相通的手动阀和真空阀，所述真空阀能自动调节箱体负压，当真空阀失效时手动阀能正常工作。
[0019]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述真空阀包括:
[0020]阀体，其设置于箱体上且在阀体的端面上开设有与箱体相通的安装槽；
[0021]接头，其设置于阀体上并与安装槽相通；
[0022]拉杆，其可移动设置于阀体内，所述拉杆的一端向上贯穿安装槽内壁并向外伸出阀体，拉杆的另一端设置有阀门，所述阀门设置于安装槽内并位于接头的下方；
[0023]所述拉杆能带动阀门在安装槽内移动并能使接头与定型机阻断或导通。
[0024]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，在阀体上端套设有阀盖，在阀盖和阀体之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与阀盖和阀体相连。
[0025]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，所述拉杆上端贯穿阀盖并设置有螺母，在拉杆下端凸起形成有凸台，在拉杆上设置有垫圈，所述阀门位于凸台和垫圈之间且阀门的两端分别与凸台和垫圈相连。
[0026]在上述的用于真空定型机的抽真空装置中，在箱体的上端面上设置有箱体相通的出气阀，所述出气阀与真空栗相连。
[0027]与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果;本发明包括箱体，在箱体上设置有排气组件、真空栗以及调压组件，真空能将箱体内的气体通过排气组件不断排出使箱体内负压状态，真空栗持续工作能使负压不断增大，调压组件能将外界的气体导入至箱体内并保持箱体的内压在预设范围内波动，从而保证了真空定型机的正常工作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的立体图。
[0029]图2是本发明的正视图。
[0030]图3是本发明一较佳实施例中分离壶的结构示意图。
[0031]图4是发明一较佳实施例中分离壶另一视角的结构示意图。
[0032]图5是发明一较佳实施例中真空阀的剖视图。
[0033]图中，101、前室；102、后室；110、进水管；120、出水管；200、分离壶；210、主体；220、输入管;230、排气管;231、挡板;240、排水管;300、真空栗;400、手动阀；410、真空阀；411、阀体;411a、安装槽;412、接头;413、拉杆;413a、凸台;414、阀盖;414a、弹性件;415、螺母;416、垫圈；417、阀门；418、套筒;500、出气阀。
【具体实施方式】
[0034]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0035]在箱体的两端分别设置有与管材直径相近的定径套和铜管，管材由箱体具有定径套一端的导入，并从箱体具有铜管一端导出，同时由于定径套和铜管的直径与管材的直径相近，在箱体内能形成负压环境，管材内、外表面的压力差能实现管材的定型。
[0036]如图1至图5所示，本用于真空定型机的抽真空装置包括:
[0037]箱体，其具有进水管110和出水管120;
[0038]排气组件，包括设置于箱体上并与出水管120相通的至少一个分离壶200;
[0039]真空栗300，所述真空栗300的一端分别与进水管110和箱体相连，真空栗300的另一端与分离壶200相连；
[0040]调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压；
[0041 ]基于上述技术特征，由于箱体内为密封环境，开启真空栗300工时，真空栗300能将箱体的气流抽离并通过排气组件排出箱体使得箱体内形成负压状态，为了避免真空栗300持续工作导致箱体内的负压过大现象的产生，在箱体上设置有能将气流导入至箱体的调压组件且调压组件能使箱体内的负压在定范围内波动，保证了管材定径的准确性。
[0042]箱体分为前室101和后室102，其中前室101的负压主要控制决定管材的外径，后室102的负压能控制决定管材的圆度，从而在前室101和后室102上分别设置有真空栗300和与真空栗300相连的分离壶200，使得前室101和后室102的负压均能根据实际使用需要进行适应性调整，提高了本发明的使用效率。
[0043]在箱体的上设置有箱体相通的出气阀500，出气阀500与真空栗300相连。
[0044]上述真空栗300优选地为水环真空栗300，水环真空栗300能通过栗腔内容积的变化来实现吸气、压缩和排气并具有良好的密封性，缩短了箱体内抽气时间，提高了本发明的工作效率。
[0045]优选地，上述分离壶200包括形状呈圆柱状的主体210，在主体210的侧边固连有与主体210相通的输入管220，在主体210上表面设置有排气管230且部分排气管230伸入主体210内，在主体210的下表面设置有与主体210相通的排水管240且排水管240与出水管120相连，真空栗300能将水气通过输入管220导入至主体210内，水气能在主体210完成水气分离，使得气体由排气管230导出至外界而液体由排水管240导入至出水管120内。
[0046]进一步地，真空栗300通过输入管220导出的气流夹杂有较多的水气，为了避免上输入管220内到导出的水气直接导入至排气管230内，导致排气管230的堵塞而影响排气管230的排气效率现象的产生，上述排气管230的最下端的垂直高度小于输入管220的垂直高度，保证输入管220导出的气流溅射至排气管230的外壁上，保证了分离壶200的正常工作。
[0047]进一步地，在排水管240内横向且平行设置有若干挡板231，挡板231交错设置于排水管240的内壁上，挡板231的一端与排水管240内壁相连，挡板231的另一端悬空，在相邻两挡板231之间形成有间隙，使得气体能通过间隙并由排气管230的上端导出至外界，而液体则顺着挡板231壁流回至主体210并由排水管240排出至出水管120内。
[0048]进一步地，上述挡板231的数量为两块，两块挡板231分别平行设置于排水管240两内壁上，挡板231的径向长度大于排气管230的半径从而在两挡板231相互错开，保证气体能通过两挡板231之间的间隙，同时也避免液体堵塞排气管230而影响排气管230的排气效率现象的产生。
[0049]上述调压组件包括设置于箱体上并与箱体相通的手动阀400和真空阀410，在正常工作状态下，真空阀410打开而手动阀400关闭，真空阀410能自动调节箱体负压并保证箱体内的负压在预设范围内波动；当真空阀410失效时，使用者能手动打开手动阀400能从而保证本发明的正常工作。
[0050]上述真空阀410包括:阀体411，其设置于箱体上且在阀体411的端面上开设有与箱体相通的安装槽41 la;
[0051]接头412，其设置于阀体411上并与安装槽411a相通；
[0052]拉杆413，其可移动设置于阀体411内，所述拉杆413的一端向上贯穿安装槽411a内壁并向外伸出阀体411，拉杆413的另一端设置有阀门417，所述阀门417设置于安装槽411a内并位于接头412的下方；
[0053]所述拉杆413能带动阀门417在安装槽411a内移动并能使接头412与箱体阻断或导通。
[0054]上述阀门417设置安装槽411a内，且阀门417的一侧与箱体相通，阀门417的另一侧与外界相通，在正常状态下阀门417两侧压强差所产生的压力不能带动拉杆413竖直移动，从而阀门417与安装槽411a内壁接触而阻断接头412与安装槽411a两者之间的连通；当箱体内的负压过大而使得阀门417两侧压强差所产生的压力达到一定值时，压力能带动拉杆413竖直移动并使阀门417与安装槽411a内壁之间形成有间隙，从而外界的气流能通过间隙导入至箱体内而降低了箱体内的负压，保证箱体内的负压保持在预设范围波动。
[0055]优选地，在阀门417开设有由上而下直径逐渐增大的锥面，在安装槽411a的内壁上开设有与锥面对应的锥形槽，锥面位于锥形槽内，在初始状态下，拉杆413受到竖直向上的拉力从而使得锥面与锥形槽的内壁接触而能使外界与箱体处于阻断状态，当箱体内的负压过大而使得阀门417两侧压强差所产生的压力达到一定值时，压力能带动拉杆413竖直移动并使阀门417与锥形槽内壁之间形成有间隙，从而外界的气流能通过间隙导入至箱体内而降低了箱体内的负压，从而保证箱体内的负压保持在预设范围波动。
[0056]进一步地，在拉杆413的上端螺纹设置有螺母415，螺母415的下端与阀体411相连，当周向转动螺母415能带动拉杆413在竖直方向上移动，在初始状态下，螺母415能锁紧拉杆413使锥面与锥形槽内壁紧密接触，使得箱体与接头412保持阻断状态;在使用过程中使用者能转动螺母415使拉杆413处于放松状态，从而阀门417两端压强差所产生的压力达到预定值时，压力能带动拉杆413竖直向下运动，使得锥面与锥面槽内壁之间形成有间隙，外界气流能通过间隙导入至箱体内，保证箱体内的负压保持在预设范围内波动。
[0057]进一步地，在阀体411上端套设有阀盖414，在阀盖414和阀体411之间设置有弹性件414a，弹性件414a的两端分别抵靠于阀盖414和阀体411上，拉杆413穿过弹性件414a和阀盖414并与螺母415相连，螺母415抵靠于阀盖414上表面，在初始状态下，弹性件414a被压缩并产生弹力，弹力能使锥面与锥形槽内壁接触，使得箱体与接头412保持阻断状态;在工作过程中，当阀门417两端压强差所产生的压力大于弹力时，压力能使拉杆413带动阀盖414竖直向下运动，从而在锥面与锥面槽内壁之间形成有间隙，外界气流能通过间隙导入至箱体内，保证箱体内的负压保持在预设范围内波动，同时拉杆413带动阀盖414竖直向下运动过程中弹簧件被压缩能产生竖直向上的弹力，当压强差所产生的弹力小于弹力时，弹性件414a能拉盖随着阀门417回复至初始位置，实现了本发明能自动调节箱体内的负压值。
[0058]优选地，在阀体411内设置有套筒418，套筒418与阀体411内壁紧密接触而限制了套筒418周向转动，上述拉杆413部分卡设于套筒418内，在
[0059]进一步地，在拉杆413上凸起形成有凸台413a，在拉杆413上还设置有垫圈416，阀门417位于凸台413a和垫圈416之间且阀门417的两端分别与凸台413a和垫圈416相连，避免了阀门417沿着拉杆413在轴向方向上移动而影响阀门417正常工作现象的产生，保证了本发明的正常工作。
[0060]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，包括: 箱体，其具有进水管和出水管； 排气组件，包括设置于箱体上并与出水管相通的至少一个分离壶； 真空栗，所述真空栗的一端分别与进水管和箱体相连，真空栗的另一端与分离壶相连； 调压组件，其设置于箱体上并能调节箱体内的负压； 所述真空栗持续工作能使箱体内的负压不断增大，所述调压组件能减小箱体内的负压并使箱体内的负压保持在预设范围内波动。2.根据权利要求1所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述箱体分为前室和后室，所述真空栗和与真空栗对应的分离壶数量均为两个，两个真空栗分别与前室和后室相连。3.根据权利要求1或2所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述分离壶包括主体； 输入管，其设置于主体侧边并与真空栗相连； 排气管，其设置于主体的上表面且排气管下端伸入主体内； 排水管，其设置于主体的下表面并与主体相通，所述排水管与出水管相连。4.根据权利要求3所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。5.根据权利要求4所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述挡板的数量为两块，两块挡板分别平行设置于排气管两侧的内壁上。6.根据权利要求1或5所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述调压组件包括设置于箱体上并与箱体相通的手动阀和真空调节阀，所述真空调节阀能自动调节箱体负压，当真空调节阀失效时手动阀能正常工作。7.根据权利要求6所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述真空调节阀包括: 阀体，其设置于箱体上且在阀体的端面上开设有与箱体相通的安装槽； 接头，其设置于阀体上并与安装槽相通； 拉杆，其可移动设置于阀体内，所述拉杆的一端向上贯穿安装槽内壁并向外伸出阀体，拉杆的另一端设置有阀门，所述阀门设置于安装槽内并位于接头的下方； 所述拉杆能带动阀门在安装槽内移动并能使接头与定型机阻断或导通。8.根据权利要求7所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，在阀体上端套设有阀盖，在阀盖和阀体之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与阀盖和阀体相连。9.根据权利要求8所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，所述拉杆上端贯穿阀盖并设置有螺母，在拉杆下端凸起形成有凸台，在拉杆上设置有垫圈，所述阀门位于凸台和垫圈之间且阀门的两端分别与凸台和垫圈相连。10.根据权利要求9所述的用于真空定型机的抽真空装置，其特征在于，在箱体的上端面上设置有箱体相通的出气阀，所述出气阀与真空栗相连。
【文档编号】B29C47/90GK105922544SQ201610379018
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】林晓东, 王福春
【申请人】宁波方力科技股份有限公司