一种不锈钢高频切割装置的制作方法

本实用新型涉及焊接制管的技术领域，尤其涉及一种不锈钢高频切割装置。

背景技术：

普通的不锈钢圆管切割装置通常设有夹持不锈钢圆管的夹紧装置，该夹紧装置的夹块的夹持面通常是竖直的，这样在对不锈钢圆管进行切割时，不锈钢圆管容易变形而失圆，而且现有的切割装置通常都是普通锯片，这样钢管的切割端不够光滑，而且切割速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢高频切割装置，解决了现有技术中钢管切割面不光滑和切割速度慢的技术问题。

一种不锈钢高频切割装置，包括机台，所述机台内部设置有切割腔，所述切割腔内部上方设置有第一滑轨、下方设置有第二滑轨，所述第一滑轨上方设置有升降装置，所述第二滑轨上方设置有夹持装置，所述升降装置与夹持装置位置相对。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述第二滑轨为两根，且第二滑轨间隔设置，所述第一滑轨为一根。

进一步地，所述夹持装置包括底座和夹块，所述底座上方设置有所述夹块，下方固定在第二滑轨上，所述夹块包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块、第二夹块水平间隔设置，且第一夹块内侧开设有第一钢管槽，所述第二夹块内侧开设有第二钢管槽，所述第一钢管槽与第二钢管槽相对应形成钢管加工槽，采用本步的有益效果是通过第一夹块和第二夹块来水平夹住钢管，方便切割加工。

进一步地，所述第一夹块上开设有第一切割槽，所述第二夹块上开设有第二切割槽，所述第一切割槽与第二切割槽相对应形成一条切割缝，采用本步的有益效果是通过切割缝方便进行切割。

进一步地，所述升降装置包括支撑板、立柱和第一气缸，所述立柱间隔设置在底座上，且立柱上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置第一气缸，所述第一气缸下方设置有切刀，且第一气缸上方固定在第一滑轨上，所述切刀与所述切割缝相对应，采用本步的有益效果是通过第一气缸推动切刀进行运动，进行冲压式切割，从而实现钢管的切割。

进一步地，所述第二夹块底部开设有凹槽，所述底座上方设置有所述凹槽相对应的凸条，采用本步的有益效果是第二夹块可以运动，从而方便对夹持松紧进行调节。

进一步地，所述底座上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二夹块连接，采用本步的有益效果是通过第二气缸推动第二夹块进行运动，进行松紧调节。

进一步地，它还包括固定杆，所述固定杆固定在机台上，且固定杆内侧与支撑板、底座连接，采用本步的有益效果利用固定杆保证升降装置与夹持装置结构的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种不锈钢高频切割装置，包括机台，利用机台内部的切割腔对钢管进行切割，本实用新型的切割装置是利用第一气缸推动切刀进行冲压式切割，这样提高切割速度，同时保证切割面能够光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种不锈钢高频切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种不锈钢高频切割装置的A-A向结构示意图

附图标记：

1-机台；2-切割腔；3-第一滑轨；4-第二滑轨；5-升降装置；6-夹持装置；7-底座；8-夹块；9-第一夹块；10-第二夹块；11-第一钢管槽；12-第二钢管槽；13-钢管加工槽；14-第一切割槽；15-第二切割槽；16-切割缝；17-支撑板；18-立柱；19-第一气缸；20-切刀；21-凹槽；22-凸条；23-第二气缸；24-固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型所提供的一种不锈钢高频切割装置，包括机台1，所述机台1内部设置有切割腔2，所述切割腔2内部上方设置有第一滑轨3、下方设置有第二滑轨4，所述第一滑轨3上方设置有升降装置5，所述第二滑轨4上方设置有夹持装置6，所述升降装置5与夹持装置6位置相对。

其中，所述第二滑轨4为两根，且第二滑轨4间隔设置，所述第一滑轨3为一根，本实用新型利用两根第二滑轨4和一根第一滑轨3上下形成三点固定机构，这样可以保证切割的稳定，保证切割面能够稳定。

其中，所述夹持装置6包括底座7和夹块8，所述底座7上方设置有所述夹块8，下方固定在第二滑轨4上，所述夹块8包括第一夹块9和第二夹块10，所述第一夹块9、第二夹块10水平间隔设置，且第一夹块9内侧开设有第一钢管槽11，所述第二夹块10内侧开设有第二钢管槽12，所述第一钢管槽11与第二钢管槽12相对应形成钢管加工槽13，通过第一夹块9和第二夹块10来水平夹住钢管，方便切割加工。

其中，所述第一夹块9上开设有第一切割槽14，所述第二夹块10上开设有第二切割槽15，所述第一切割槽14与第二切割槽15相对应形成一条切割缝16，通过切割缝16方便进行切割。

其中，所述升降装置5包括支撑板17、立柱18和第一气缸19，所述立柱18间隔设置在底座7上，且立柱18上方设置有支撑板17，所述支撑板17上方设置第一气缸19，所述第一气缸19下方设置有切刀20，且第一气缸19上方固定在第一滑轨3上，所述切刀20与所述切割缝16相对应，通过第一气缸19推动切刀20进行运动，进行冲压式切割，从而实现钢管的切割。

其中，所述第二夹块10底部开设有凹槽21，所述底座7上方设置有所述凹槽21相对应的凸条22，第二夹块10可以运动，这样可以调节第二夹块10和第一夹块9之间的间距。

其中，所述底座7上固定有第二气缸23，所述第二气缸23的输出端与第二夹块10连接，通过第二气缸23推动第二夹块10进行运动，进行松紧调节。

其中，它还包括固定杆24，所述固定杆24固定在机台1上，且固定杆24内侧与支撑板17、底座7连接，利用固定杆24保证升降装置5与夹持装置6结构的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。