一种微型线路板快速成型装置的制作方法

本发明涉及线路板加工设备领域，具体为一种微型线路板快速成型装置。

背景技术：

线路板是电气设备中必不可少的，随着科技的不断进步，线路板的尺寸越做越小，往微型化发展，微型线路板加工一般都是由一块大型板分割成很多块微型线路板，现有的加工都是一块板子上料、加工、下料后再进行下一块板子的上料、加工、下料，加工效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种微型线路板快速成型装置，其能够实现一块板子加工的同时，另一块板子进行上下料，有效提高加工效率。

其技术方案是这样的：一种微型线路板快速成型装置，其特征在于，其包括底座，所述底座内设置有收容腔，所述底座上设置有冲压下座，所述冲压下座中间开有连通所述收容腔的第一开口，所述冲压下座两侧设置有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块安装有滑座，所述滑座连接通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆连接驱动电机，所述滑座上开有两个第二开口，所述滑座的每个第二开口上均设置有空心罩壳，所述空心罩壳上开有与所述第二开口配合的第三开口，所述空心罩壳外侧部设置有侧部开口，所述侧部开口内设置有可拆卸的插板，所述插板中间设置有台阶通槽，在所述冲压下座上端，所述底座上设置有冲压上座，所述冲压上座内部设置有冲压空腔且前后两侧开有进出口，所述冲压上座内部设置有冲压空腔，所述冲压上座上端设置有纵向冲压气缸，所述纵向冲压气缸的活塞杆伸入所述冲压空腔内且端部安装有冲压头，所述冲压头底部设置有呈矩阵排布的矩形冲头切刀。

其进一步特征在于，所述冲压下座前后端均设置有定位挡板；

所述插板外侧安装有拉手；

在所述纵向冲压气缸两侧，所述冲压上座上开有导向孔并安装有导向套，所述冲压头两侧上端设置有穿过与所述导向套并与之配合的导向杆；

所述底座上安装有顶部支架，所述顶部支架上安装有日光灯；

所述空心罩壳两侧分别设置有导向柱，所述冲压头底部开有与所述导向柱配合的导向凹槽。

采用本发明的结构后，将需要进行冲压的板子放置于插板上的台阶通槽，插板插入空心罩壳使插板对准第二开口和第三开口完成上料，当一个空心罩壳位于冲压头下端时，另一个空心罩壳处于冲压上座外部进行下料和上料，当冲压上座内的板子冲切完成后，外部的板子送入冲压上座内进行冲切，冲切完成的板子下料并将新板子上料，重复上述操作，即可实现同一时间内一块板子加工、另一块板子进行上下料，冲切出来的微型线路板掉落在收容腔内便于收集，有效地提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为空心罩壳结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种微型线路板快速成型装置，其包括底座1，底座1内设置有收容腔，底座1上设置有冲压下座2，冲压下座2中间开有连通收容腔的第一开口，冲压下座2两侧设置有直线导轨3，直线导轨3上通过滑块4安装有滑座5，滑座5连接通过丝杆螺母22连接丝杆23，丝杆23连接驱动电机24，滑座5上开有两个第二开口，滑座5的每个第二开口上均设置有空心罩壳6，空心罩壳6上开有与第二开口配合的第三开口，空心罩壳6外侧部设置有侧部开口，侧部开口内设置有可拆卸的插板7，插板7中间设置有台阶通槽，待冲压的板子11放置于上面，在冲压下座2上端，底座1上设置有冲压上座8，冲压上座8内部设置有冲压空腔9且前后两侧开有进出口10，冲压上座8上端设置有纵向冲压气缸12，纵向冲压气缸12的活塞杆伸入冲压空腔9内且端部安装有冲压头13，冲压头13底部设置有呈矩阵排布的矩形冲头切刀14。

冲压下座2前后端均设置有定位挡板15，起到上料和下料时的限位；插板7外侧安装有拉手16，方便于插板7的拆装；

在纵向冲压气缸12两侧，冲压上座8上开有导向孔并安装有导向套17，冲压头13两侧上端设置有穿过与导向套17并与之配合的导向杆18，设置有导向套17和导向杆18后，使得冲压方向得到可靠保证，确保了冲切质量；底座1上安装有顶部支架19，顶部支架19上安装有日光灯20，用以照明；

空心罩壳6两侧分别设置有导向柱21，冲压头13底部开有与导向柱21配合的导向凹槽，同样起到导向作用，进一步保证冲切质量。