本发明涉及双面胶加工技术领域，具体为一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺。
背景技术：
双面胶带是以纸、布和塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂和离型纸三部分组成，有基材双面胶是以棉纸、PET、PVC膜、无纺布、泡棉、亚克力泡棉和薄膜等为基材，双面均匀涂有弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶和丙烯酸类压敏胶等，在上述基材上制成的卷状或片状的胶粘带，是由基材、胶粘剂和隔离纸部分组成，无基材双面胶是在离型纸材料上涂有弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶和丙烯酸类压敏胶等胶粘剂，制成的卷状或片状胶粘带，是由胶粘剂和隔离纸部分组成，专业的双面胶的粘着技术不仅可解决所有粘结问题，其应用层面亦很广泛，不论是在金属粘合、粉末喷涂表面、玻璃、塑料和纤维等各式素材的选择粘合，双面胶都可以满足需求，不同的选择，可轻易地完成接合、密封、填补缝隙、减震、吸音、导电和导热等设计目的，双面胶的模切制品主要应用于笔记本电脑、手机、服务器、复印机、传真机、汽车和LCD周边等领域的粘结，在工业生产中使用双面胶能有效地降低成本及提高制造过程效率，模切机又叫裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子和手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
目前市场上的双面胶模切机在使用时，容易在模切的过程中出现起毛和溢胶等情况，双面胶成品在模切后如果出现起毛和溢胶等情况，会影响到双面胶成品的实际使用效果，也会出现胶粘等情况，不方便双面胶成品与高尔夫球杆上贴合的使用效果，故而提出一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，具备双面胶成品不会起毛和溢胶等优点，解决了双面胶原材料在模切过程中出现溢胶和起毛，影响到双面胶成品在高尔夫球杆上的实际使用效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述双面胶成品不会起毛和溢胶目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，包括以下步骤：
一、原料准备
A1、首先将双面胶原材料从生产厂商处提出，提出的双面胶原材料进行初步的拆箱，将双面胶原材料统一取出摆放在统一的工作平台上。
A2、将每两个双面胶原材料的边角贴合放在一起，通过一块加重的限位下压块将双面胶原材料的连接贴合处压住，防止双面胶凸起和摆放的位置跑偏。
A3、为确保后期模切的效果，双面胶原材料的上表面和侧面必须保证清洁和干燥，在将送到模切机上前，需对双面胶原材料进行除尘和大体干燥的步骤，可以采用布粘取1：1比例的IPA異丙醇与纯净水的混合物对双面胶原材料进行擦拭清洁，然后将双面胶原材料静置，待双面胶原材料干燥后，放置待用。
A4、为防止双面胶原材料在模切时出现有胶溢出的情况发生，双面胶原料需在使用前放置入低温下进行冷冻。
A5、将排列好的双面胶原材料放置在模切机上，通过模切机上的固定夹将排列好的双面胶原材料夹住，准备开始进行模切工作。
二、模切准备
B1、首先要将模切机上的模切刀等工件检查检测一遍，以确保模切机的工作正常。
B2、为保证模切的精度，在模切前要经过专业人员测量模切材料的尺寸和同时观察判定模切的环境与模切材料的实际情况，设计模切刀的尺寸和高度。
B3、通过上述步骤所测出的数值，通过计算机精确的计算出模切刀在模切时的具体的模切深度。
B4、检测施工场所的实际温度，将温度控制在15℃至38℃之间，不可以低于10℃。
B5、检测施工场所的实际湿度，将湿度控制在当前环境下50％-60％的相对湿度。
B6、模切机为平压平模切机，为防止平压平模切机在模切时出现起毛和起尘的情况发生，模切刀尽量选择直纹刀。
B7、在确定完施工环境等条件后，开始对模切机上的双面胶原材料进行模切工作。
三、模切流程
C1、首先在模切的过程中，根据所模切双面胶原材料相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，压痕线质量要求必须要好。
C2、模切过程中，工作人员需要佩戴相应的手套，当必须要将手放入模切机内进行操作时，必须要关闭机器，以防止发生手被压入模切机内的情况发生，模切机在工作时需要注意不能碰到行程开关的把手，如果使其松动，会造成机器落下后不会上升，而且会对模切板造成损坏，可以将行程开关的把手朝右边放置，可以有效降低误碰到的几率。
C3、模切工作整个双面胶原材料的外围公差需要控制在0.05mm以内，需要定制精密的模具，双面胶原材料需要再模切时把厚度控制在0.02mm以内，所以在双面胶原材料进行模切工作前需要进行厚度的压延。
C4、操作工人在完成操作后，模切机会对机器上的双面胶原材料进行模切工作。
四、模切完成
D1、模切机在对双面胶原材料模切工作后，模切出来的成型材料，需要进行理料，将模切出的成型材料间隔分开摆放，防止成型材料边上会出现粘连在一起的情况。
D2、根据上述步骤得到的成型材料，待成型材料的边角稍晾干后，层叠在一起堆放，得到最终的成品用于高尔夫球杆的双面胶。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，具备以下有益效果：
1、该用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，通过将双面胶原材料放置入冷冻条件下先进行冷冻工作，可以有效防止住双面胶原材料在进行模切工作时不会出现溢胶的情况，且双面胶的特性，在冷冻后不会有结晶化水的情况出现，不会影响到双面胶原材料模切的效果，通过将双面胶原材料的上表面和侧面清洁与干燥的过程，可以有效防止模切工作中出现模切效果不好和模切时出现起毛的情况，提高了模切后双面胶成品的成品率与高质量。
2、该用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，通过在模切过程中提前对机械的精细检测与检查，还有规范模切机的使用流程，可以有效保证模切机的使用安全性和模切机对双面胶原材料进行模切的稳定性与高效率都可以得到有效的提高，通过在模切前对施工环境的温度和湿度等条件进行检测与调节，可以有效保证模切机的工作环境，可以有效提高双面胶成品的成品率，同时也可以有效防止出现溢胶的情况。
3、该用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，通过在模切流程中对使用的配件的高精度要求，可以有效将双面胶原料的外围公差控制在0.05mm以内，在模切前需要进行厚度的压延，可以有效将双面胶原材料的厚度控制在0.02mm以内，模切完成后，对双面胶成品进行理料，将模切出的成型材料间隔分开摆放，可以有效防止成型材料边上会出现粘连在一起的情况。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于高尔夫球杆的双面胶制备工艺，包括以下步骤：
一、原料准备
A1、首先将双面胶原材料从生产厂商处提出，提出的双面胶原材料进行初步的拆箱，将双面胶原材料统一取出摆放在统一的工作平台上。
A2、将每两个双面胶原材料的边角贴合放在一起，通过一块加重的限位下压块将双面胶原材料的连接贴合处压住，防止双面胶凸起和摆放的位置跑偏。
A3、为确保后期模切的效果，双面胶原材料的上表面和侧面必须保证清洁和干燥，在将送到模切机上前，需对双面胶原材料进行除尘和大体干燥的步骤，可以采用布粘取1：1比例的IPA異丙醇与纯净水的混合物对双面胶原材料进行擦拭清洁，然后将双面胶原材料静置，待双面胶原材料干燥后，放置待用。
A4、为防止双面胶原材料在模切时出现有胶溢出的情况发生，双面胶原料需在使用前放置入低温下进行冷冻。
A5、将排列好的双面胶原材料放置在模切机上，通过模切机上的固定夹将排列好的双面胶原材料夹住，准备开始进行模切工作。
二、模切准备
B1、首先要将模切机上的模切刀等工件检查检测一遍，以确保模切机的工作正常。
B2、为保证模切的精度，在模切前要经过专业人员测量模切材料的尺寸和同时观察判定模切的环境与模切材料的实际情况，设计模切刀的尺寸和高度。
B3、通过上述步骤所测出的数值，通过计算机精确的计算出模切刀在模切时的具体的模切深度。
B4、检测施工场所的实际温度，将温度控制在15℃至38℃之间，不可以低于10℃。
B5、检测施工场所的实际湿度，将湿度控制在当前环境下50％-60％的相对湿度。
B6、模切机为平压平模切机，为防止平压平模切机在模切时出现起毛和起尘的情况发生，模切刀尽量选择直纹刀。
B7、在确定完施工环境等条件后，开始对模切机上的双面胶原材料进行模切工作。
三、模切流程
C1、首先在模切的过程中，根据所模切双面胶原材料相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，压痕线质量要求必须要好。
C2、模切过程中，工作人员需要佩戴相应的手套，当必须要将手放入模切机内进行操作时，必须要关闭机器，以防止发生手被压入模切机内的情况发生，模切机在工作时需要注意不能碰到行程开关的把手，如果使其松动，会造成机器落下后不会上升，而且会对模切板造成损坏，可以将行程开关的把手朝右边放置，可以有效降低误碰到的几率。
C3、模切工作整个双面胶原材料的外围公差需要控制在0.05mm以内，需要定制精密的模具，双面胶原材料需要再模切时把厚度控制在0.02mm以内，所以在双面胶原材料进行模切工作前需要进行厚度的压延。
C4、操作工人在完成操作后，模切机会对机器上的双面胶原材料进行模切工作。
四、模切完成
D1、模切机在对双面胶原材料模切工作后，模切出来的成型材料，需要进行理料，将模切出的成型材料间隔分开摆放，防止成型材料边上会出现粘连在一起的情况。
D2、根据上述步骤得到的成型材料，待成型材料的边角稍晾干后，层叠在一起堆放，得到最终的成品用于高尔夫球杆的双面胶。
本发明的有益效果是：通过将双面胶原材料放置入冷冻条件下先进行冷冻工作，可以有效防止住双面胶原材料在进行模切工作时不会出现溢胶的情况，且双面胶的特性，在冷冻后不会有结晶化水的情况出现，不会影响到双面胶原材料模切的效果，通过将双面胶原材料的上表面和侧面清洁与干燥的过程，可以有效防止模切工作中出现模切效果不好和模切时出现起毛的情况，提高了模切后双面胶成品的成品率与高质量，通过在模切过程中提前对机械的精细检测与检查，还有规范模切机的使用流程，可以有效保证模切机的使用安全性和模切机对双面胶原材料进行模切的稳定性与高效率都可以得到有效的提高，通过在模切前对施工环境的温度和湿度等条件进行检测与调节，可以有效保证模切机的工作环境，可以有效提高双面胶成品的成品率，同时也可以有效防止出现溢胶的情况，通过在模切流程中对使用的配件的高精度要求，可以有效将双面胶原料的外围公差控制在0.05mm以内，在模切前需要进行厚度的压延，可以有效将双面胶原材料的厚度控制在0.02mm以内，模切完成后，对双面胶成品进行理料，将模切出的成型材料间隔分开摆放，可以有效防止成型材料边上会出现粘连在一起的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。