一种锂离子电池盖板的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖板。

背景技术：
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锂离子电池盖板作为锂离子电池中的一个配件，其作用首先通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，其次是连接内外电流，把电池内部电流通过盖板极柱输送到外部，起导流作用，因此其盖板结构相对比较复杂，一般有基板、正负极铆钉、密封绝缘垫片以及压板等，通过铆接固定连接。其连接的强度以及连接内阻直接影响电池性能发挥和使用，且盖板的结构对电池组成组的PACK连接新型影响也比较大。

传统的锂电池盖板正极铆钉为铝，负极铆钉为铜，压板一般为钢、镍或铜，对应的PACK连接片为镍、铜或铜镀镍连接片，这种结构一方面无法实现铆钉和压板焊接，只能通过强压连接，另一方面对应的PACK连接片重量大成本高。

技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种锂离子电池盖板，实现铆钉和压板焊接，同时实现PACK连接片的轻量化、低成本。

本发明的技术方案如下：

锂离子电池盖板，包括基板，其特征在于，所述的基板上设有间隔设置的正极铆孔和负极铆孔，正极铆孔和负极铆孔内设有密封绝缘垫片，密封绝缘垫片上端面分别设有正极压板和负极压板，正极压板和负极压板分别通过正极铆钉和负极铆钉铆接成一体。

所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述的密封绝缘垫片包括两个与正极铆孔和负极铆孔内壁相配合的绝缘筒，两个绝缘筒上下端分别连接有上绝缘垫片、下绝缘垫片，其中上绝缘垫片由两个且均为块状，两上绝缘垫片面积分别大于正极压板和负极压板底面面积，下绝缘垫片为与基板底面相配合的一个整体，下绝缘垫片面积略小于基板底面面积。

所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述的正极铆钉自基板下依次穿过正极铆孔内的密封绝缘垫片、正极压板铆接，正极铆钉上端帽头与正极压板交界处使用激光焊接加固。

所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述的负极铆钉自基板下依次穿过负极铆孔内的密封绝缘垫片、负极压板铆接，负极压板为铜铝复合板，负极压板包括铝板，铝板上端中部设有铜层，负极铆钉上端帽头穿过铜层并在交界处使用激光焊接加固。

所述的锂离子电池盖板，其特征在于，所述的铜层上端面与负极压板上端面平齐，铜层宽度与铝板宽度相同，铜层厚度为负极压板的1/5~2/5，铜层长度方向边缘距离铝板边缘距离大于3mm，铜层长度方向边缘与负极铆孔之间间距为1~4mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明可实现正负极铆钉都与压板激光焊接，其连接强度高稳定，连接内阻小；

2、本发明负极压板使用铜铝复合片，边缘的铝可以实现PACK铝铝激光焊接，PACK连接片使用铝片重量轻成本低，实现轻量化和降低成本。

附图说明：

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

具体实施方式：

参见附图：

锂离子电池盖板，包括基板1，基板1上设有间隔设置的正极铆孔和负极铆孔，正极铆孔和负极铆孔内设有密封绝缘垫片2，密封绝缘垫片2上端面分别设有正极压板3和负极压板4，正极压板3和负极压板4分别通过正极铆钉5和负极铆钉6铆接成一体。

密封绝缘垫片2包括两个与正极铆孔和负极铆孔内壁相配合的绝缘筒2-1，两个绝缘筒上下端分别连接有上绝缘垫片2-2、下绝缘垫片2-3，其中上绝缘垫片2-2由两个且均为块状，两上绝缘垫片2-2面积分别大于正极压板3和负极压板4底面面积，下绝缘垫片2-3为与基板1底面相配合的一个整体，下绝缘垫片2-3面积略小于基板1底面面积。

正极铆钉5自基板1下依次穿过正极铆孔内的密封绝缘垫片2、正极压板3铆接，正极铆钉5上端帽头与正极压板3交界处使用激光焊接加固。

负极铆钉6自基板1下依次穿过负极铆孔内的密封绝缘垫片2、负极压板4铆接，负极压板4为铜铝复合板，负极压板4包括铝板4-1，铝板4-1上端中部设有铜层4-2，负极铆钉6上端帽头穿过铜层4-2并在交界处使用激光焊接加固。

铜层4-2上端面与负极压板上端面平齐，铜层4-2宽度与铝板4-1宽度相同，铜层4-2厚度为负极压板的1/5~2/5，铜层4-2长度方向边缘距离铝板4-2边缘距离大于3mm，铜层4-2长度方向边缘与负极铆孔之间间距为1~4mm。