不锈钢铅笔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢铅笔加工装置，属于书写或绘图器具加工技术领域。

背景技术：

铅笔通常是由笔杆和位于笔杆顶端的不锈钢套头构成，其中不锈钢套头中装入橡皮，实现橡皮与铅笔的一体化，然而常规的不锈钢套头安装过程中，存在自动化程度低、安装繁琐等缺陷。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有铅笔加工所存在的上述缺陷，本申请提供一种供料顺畅、加工快捷的不锈钢铅笔加工装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

不锈钢铅笔加工装置，包括供料机构一、下料机构一、推动机构一、传送带、供料机构二、下料机构二和推动机构二，所述的供料机构一包括料筒一、轨道一和供料槽一，轨道一始于料筒一底部，并沿料筒一的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽一，供料槽一的一端位于出口下方，另一端则与下料机构一连通，且供料槽一与下料机构一连接处设置有分离片一，该分离片一由供料槽一向外延伸，并在供料槽一与下料机构一连接处形成开放结构的分离口一；推动机构一包括推杆一、容置槽一和定位针，推杆一一端与驱动连接，另一端位于容置槽一内，该容置槽一位于下料机构一下方，容置槽一前方设置有传送带，定位针位于容置槽一与传送带之间；所述的供料机构二与供料机构一结构相同，包括料筒二、轨道二和供料槽二；下料机构二与下料机构一结构相同，所述的推动机构二包括推杆二和容置槽二，推杆二一端与驱动连接，另一端位于容置槽二内，该容置槽二则位于下料机构二的下方。

进一步的，作为优选：

所述的供料机构一外设置有回料箱一，该回料箱一与供料机构一同轴心设置，使供料机构一位于回料箱一内；供料机构二外设置有回料箱二，该回料箱二与供料机构二同轴心设置，使供料机构二位于回料箱二内。

所述的下料机构一朝向供料槽一的一端设置有挡片一，挡片一与分离片一配合使用；下料机构二朝向供料槽二的一端设置有挡片二，挡片二与分离片二配合使用。

所述的传送带上设置有定位槽，待加工铅笔位于该定位槽内。

将本申请应用于铅笔的加工，将待安装不锈钢套头放置于供料机构一的料筒一内，启动设备，供料机构一开始震动，在震动过程中，不锈钢套头将沿着轨道一逐渐由料筒一移动至出口处，并在出口处掉落到供料槽一内，随着不锈钢套头的逐渐推移，当行进至供料槽一末端时，在挡片一和分离片一的作用下，处于竖直或倾斜状态的不锈钢套头将直接自分离口一掉落，而水平状态的不锈钢套头则进入到下料机构一中，当不锈钢套头自下料段掉落在容置槽一内时，定位针进行位置校准，确保其呈水平状态，当定位槽携带待处理笔杆至对应位置时，驱动使推杆一向前移动，并推动其正前方的不锈钢套头向笔杆方向移动，并将不锈钢套头套装在笔杆上，定位针松开，即完成不锈钢套头的装配。

将待安装橡皮放置于供料机构二的料筒二内，启动设备，供料机构二开始震动，在震动过程中，橡皮将沿着轨道二逐渐由料筒二移动至出口处，并在出口处掉落到供料槽二内，随着橡皮的逐渐推移，当行进至供料槽二末端时，在挡片二和分离片二的作用下，处于竖直或倾斜状态的橡皮将直接自分离口二掉落，而水平状态的橡皮则进入到下料机构二中，当橡皮自下料段掉落在容置槽二内时，定位针进行位置校准，确保其呈水平状态，当定位槽携带待处理笔杆至对应位置时，驱动使推杆二向前移动，并推动其正前方的橡皮向笔杆方向移动，并将橡皮装入不锈钢套头内，即完成橡皮的装配。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请的侧面图。

其中标号：1. 供料机构一；11. 料筒一；12. 轨道一；13. 挡片一；14. 供料槽一；141. 分离片一；14a. 分离口一；2. 回料箱一；3. 下料机构一；4. 推动机构一；41. 推杆一；42. 容置槽一；43. 定位针；5. 传送带；51.定位槽；6. 供料机构二；61. 料筒二；62. 轨道二；63. 挡片二；64. 供料槽二；641. 分离片二；64a. 分离口二；7. 回料箱二；8. 下料机构二；9. 推动机构二；91. 推杆二；92. 容置槽二。

具体实施方式

实施例1

本实施例不锈钢铅笔加工装置，结合图1、图2、图3和图4，包括供料机构一1、下料机构一3、推动机构一4、传送带5、供料机构二6、下料机构二8和推动机构二9，供料机构一1包括料筒一11、轨道一12和供料槽一14，轨道一12始于料筒一11，并沿供料机构一1的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽一14，且该供料槽一14一端位于出口下方，另一端则与下料机构一3连通；供料槽一14与下料机构一3连接处设置有分离片一141，该分离片一141由供料槽一14向外延伸，并在供料槽一14与下料机构一3连接处形成开放结构的分离口一14a；推动机构一4包括推杆一41、容置槽一42和三个定位针43，推杆一41的一端与驱动连接，另一端位于容置槽一42内，而容置槽一42位于下料机构一3下方，定位针43位于容置槽一42的出口处，容置槽一42前方设置有传送带5，传送带5上设置有定位槽51，待加工铅笔位于该定位槽51内；供料机构二6与供料机构一1的结构相同，包括料筒二61、轨道二62和供料槽二64，轨道二62始于料筒二61，并沿供料机构二6的内壁呈螺旋上升状设置，其出口处设置供料槽二64，且该供料槽二64一端位于出口下方，另一端则与下料机构二8连通；供料槽二64与下料机构二8连接处设置有分离片二641，该分离片二641由供料槽二64向外延伸，并在供料槽二64与下料机构二8连接处形成开放结构的分离口二64a；推动机构二9包括推杆二91和容置槽二92，推杆二91的一端与驱动连接，另一端位于容置槽二92内，而容置槽二92位于下料机构二8下方。

将本申请应用于铅笔的加工，供料机构一1将不锈钢套头送至容置槽一42处，推杆一41将其向前推出，并套装在经过的铅笔笔杆上：将待安装不锈钢套头放置于供料机构一1的料筒一11内，启动设备，供料机构一1开始震动，在震动过程中，不锈钢套头将沿着轨道一12逐渐由料筒一11移动至出口处，并在出口处掉落到供料槽一14内，随着不锈钢套头的逐渐推移，当行进至供料槽一14末端时，在挡片一13与分离片一141作用下，处于竖直或倾斜状态的不锈钢套头将直接自分离口一14a掉落，而水平状态的不锈钢套头则进入到下料机构一3中，当不锈钢套头自下料机构一3掉落在容置槽一42内时，呈水平状态，当定位槽51携带待处理笔杆至其对应位置时，推杆一41向前移动，并推动其正前方的不锈钢套头向笔杆方向移动，并将不锈钢套头套装在笔杆上，即完成不锈钢套头的装配。

已装有不锈钢套头的笔杆继续随着传送带5向后移动，同时，供料机构二6将橡皮送至容置槽二92处，推杆二91将其向前推出，并套入经过的铅笔笔杆上的不锈钢套头内：将待安装橡皮放置于供料机构二6的料筒二61内，启动设备，供料机构二6开始震动，在震动过程中，橡皮将沿着轨道二62逐渐由料筒二61移动至出口处，并在出口处掉落到供料槽二64内，随着橡皮的逐渐推移，当行进至供料槽二64末端时，在挡片二63与分离片二641作用下，处于竖直或倾斜状态的橡皮将直接自分离口二64a掉落，而水平状态的不锈钢套头则进入到下料机构二8中，当橡皮自下料机构二8掉落在容置槽二92内时，呈水平状态，此时，当定位槽51携带待处理笔杆至其对应位置时，推杆二91向前移动，并推动其正前方的橡皮向笔杆方向移动，并卡入不锈钢套头内，即完成铅笔上不锈钢套头和橡皮的装配。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构一1外设置有回料箱一2，该回料箱一2与供料机构一1同轴心设置，使供料机构一1位于回料箱一2内。分离口一14a落下的不锈钢套头由该回料箱一2回收，并最终用于供料机构一1；供料机构二6外设置有回料箱二7，该回料箱二7与供料机构二6同轴心设置，使供料机构二6位于回料箱二7内。分离口二64a落下的橡皮由该回料箱二7回收，并最终用于供料机构二6。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下料机构一3朝向供料槽一14的一端设置有挡片一13，挡片一13与分离片一141配合使用，将不合格的不锈钢套头挤出到分离口一14a中；下料机构二8朝向供料槽二64的一端设置有挡片二63，挡片二63与分离片二641配合使用，将不合格的橡皮挤出到分离口二64a中。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料机构一1外设置有回料箱一2，该回料箱一2与供料机构一1同轴心设置，使供料机构一1位于回料箱一2内。分离口一14a落下的不锈钢套头由该回料箱一2回收，并最终用于供料机构一1；供料机构二6外设置有回料箱二7，该回料箱二7与供料机构二6同轴心设置，使供料机构二6位于回料箱二7内。分离口二64a落下的橡皮由该回料箱二7回收，并最终用于供料机构二6；下料机构一3朝向供料槽一14的一端设置有挡片一13，挡片一13与分离片一141配合使用，将不合格的不锈钢套头挤出到分离口一14a中；下料机构二8朝向供料槽二64的一端设置有挡片二63，挡片二63与分离片二641配合使用，将不合格的橡皮挤出到分离口二64a中。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。