紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装与流程

本发明涉及通信光缆生产技术领域，具体涉及一种紧套光纤生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装。

背景技术：

紧套光纤的生产工艺一般分为半拉管式配合抽真空装置、挤压式两种工艺，紧套光纤的特点是光纤外被覆一层保护层材料，且有一定的剥离性。传统的紧套光纤制造工艺是采用半拉管模具结合抽真空装置，通过调整抽真空大小来达到不同的剥离松紧度要求。但对于lszh材料，若采用此种工艺方式生产，则因为光纤表面紧套层的剥离问题，速度会受到限制，一般在100-200m/min，生产速度越快，则剥离越松。

采用挤压式生产工艺则可解决此问题，速度可达到300m/min以上，但随之而来的另一个弊端是每做完一组光纤，则需重新拆模清理模具，操作性不强。采用挤压式工艺，因为挤塑压力大，光纤表面能牢牢的粘覆挤塑材料，速度也能相应提升，但缺点是每次换光纤后重新穿纤较困难且操作时间较长。这是由于材料本身的受热膨胀效应，导致模芯与模套间一直填充着紧套材料，从而光纤较难穿过模芯；另一方面由于模芯沉于机头内，徒手穿纤比较困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法及免拆工装，本发明的方法可以用于紧套光纤生产工艺中，提升了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法，包括以下步骤：

s101对机头结构进行改造：在机头的出料通道上安装有分料器，缩短分料器的长度，随着分料器长度缩短，机头的长度缩短；

s102挤塑模具：挤塑模具的尺寸根据机头的尺寸调整，缩短挤塑模具的长度，挤塑模具安装在挤塑机的机头上；

s103安装分料阀：将分料阀安装在机头与挤塑模具之间，分料阀中设有两个出料通道，一个出料通道连接至带有分料器的机头上，另一个出料通道连通下料口。

优选地，s101中机头的长度缩短至70mm。

优选地，s102中挤塑模具的长度缩短至26.5mm。

优选地，一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆工装，其包括：带有分料器的机头，分料阀，挤塑模具，所述挤塑模具设置在挤塑机的机头上，所述分料阀设置在所述机头和挤塑模具之间，所述分料阀包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道与所述分料器的出料通道贯通，所述第二出料通道与下料口贯通。

优选地，所述分料阀还包括一阀体，所述阀体中设有t型通道，其中一通道为所述第一出料通道，与所述第一出料通道垂直的通道为所述第二出料通道，最后一通道中设有转轴，所述转轴与所述第二出料通道贯通且同向，所述转轴的端部设有分料件，通过所述转轴带动所述分料件转动，所述分料件在所述第一出料通道和第二出料通道之间转动。

优选地，所述挤塑模具包括模芯和与所述模芯配合的模套，所述模芯与所述模套配合处为锥形结构，所述模芯的内部为锥形中空结构，所述模套设有与所述模芯配合的锥形槽，在所述模芯的锥形结构与所述模套的锥形槽的锥尖处设有穿纤孔。

优选地，所述模套锁固在所述挤塑机的机头上。

优选地，所述模芯与所述模套之间设有间隙。

优选地，所述模芯的内部锥形中空结构的长度不大于26.5mm。

本发明的有益效果是:

本发明采用新型工装工艺设计，使挤压式工艺生产的紧套产品更易穿纤，节省拆模清理模具的时间，降低操作难度，可大大减少待机时间及人力成本，为紧套产品的生产方式提供了一种新型工装工艺方法，推动了紧套产品的工装工艺发展。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明工装的结构示意图；

图2是本发明分料阀的结构示意图；

图3是本发明挤压式模具的结构示意图；

其中，1-机头，101-分料器，2-分料阀，201-阀体，202-第一出料通道，203-第二出料通道，204-转轴，205-分料体，3-挤塑模具，4-挤塑机的机头，301-模芯，302-模套，303-穿纤孔，304-模芯的内部锥形中空结构,306-间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种紧套光纤挤压生产工艺中免拆模穿纤的方法，包括以下步骤：

s101对机头结构进行改造：在机头的出料通道上安装有分料器，缩短分料器的长度，随着分料器长度缩短，机头的长度缩短；机头内部结构减短，便于采用专用掏料工具进行模芯内部清理。

s102挤塑模具：挤塑模具的尺寸根据机头的尺寸调整，缩短挤塑模具的长度，挤塑模具安装在挤塑机的机头上；将挤塑模具重新设计，模芯内部空腔长度缩短，便于采用专用掏料工具进行模芯内部清理。

s103安装分料阀：将分料阀安装在机头与挤塑模具之间，分料阀中设有两个出料通道，一个出料通道连接至带有分料器的机头上，另一个出料通道连通下料口。通过专门的流到设计，改变分流阀的出料方式，采用环形出料。

在本实施例中，机头内部结构的尺寸由原来的100mm降至70mm；安装分流阀解决材料受热膨胀导致挤塑模具的模芯回料堵模的问题。

实施例2

实施例2中采用实施例1中的工艺方法，改进了免拆工装，具体结构如图1-3所示，包括：带有分料器101的机头1，分料阀2，挤塑模具3，上述挤塑模具3设置在挤塑机的机头4上，上述分料阀2设置在上述机头1和挤塑模具3之间。

如图2所示，分料阀2包括一阀体201、第一出料通道202和第二出料通道203，其中，上述第一出料通道202与上述分料器101的出料通道贯通，上述第二出料通道203与下料口贯通。

在上述阀体201中设有t型通道，其中一通道为上述第一出料通道202，与上述第一出料通道202垂直的通道为上述第二出料通道203，最后一通道中设有转轴204，上述转轴204与上述第二出料通道203贯通且同向，上述转轴204的端部设有分料件205，通过上述转轴204带动上述分料件205转动，上述分料件205在上述第一出料通道202和第二出料通道203之间转动。

如图3所示，上述挤塑模具3包括模芯301和与上述模芯301配合的模套302，上述模芯301与上述模套302配合处为锥形结构，上述模芯301的内部为锥形中空结构304，上述模套302设有与上述模芯301配合的锥形槽，在上述模芯301的锥形结构与上述模套302的锥形槽的锥尖处设有穿纤孔303。

并且，上述模芯301与上述模套302之间设有间隙306。

上述模套302锁固在上述挤塑机的机头4上。

在本实施例中，上述模芯的内部锥形中空结构304的长度不大于26.5mm。

上述工装可运用于紧套光纤产品生产，提升了生产效率，按实际操作可节省8分钟每次的拆模清理时间，按紧压式工艺300m/min计算，则可每次多生产2.4km产品。一般按成规模生产10条生产线，每条线按原工装每天需拆15次计算，则每天可多生产360km紧套产品。上述发明可推动行业内紧套工艺工装的发展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。