一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低压铸造模具，尤其涉及一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，包括上模和下模，上模下表面和下模上表面抵接连接，上模上和下模上均设有连通的型腔，上模上部通过上模腿固定连接设备动板，下模下部通过下模腿固定连接设备定板，下模下部设有下模顶出板，下模顶出板的上表面上固定有拉杆和下模顶杆，上模上设有固定装置，拉杆未连接下模顶板的一端穿过上模后与固定装置固定连接，下模顶杆贯穿下模，下模顶杆未连接下模顶出板的一端的端面与下模上部的型腔的底面平行，下模顶出板和下模之间设有下模顶出间隙。本实用新型下模下设有下模顶出板，能够完全遵循低压铸造模式形成顺序凝固，铸件容易留在上模，便于顶出、取件。
【专利说明】一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低压铸造模具，尤其涉及一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具。
【背景技术】
[0002]低压铸造模具的传统结构通常为:上模(也称动模)、下模(也称定模)、上模顶出装置，下模与设备底板固定连接，此部分为固定不可动；上模与设备动板连接，用于开合模具；开模后铸件留在上模，接件盘旋入上模下方，上模顶出装置再将铸件顶出。此种结构存在这样一个缺点:模具在设计之初必须根据产品的复杂程度来决定上下模的分型，即形状复杂的部分做上模，形状简单的作为下模，这样便于铸件的留上模和顶出。这样就很大程度上限制了铸件是否符合低压铸造的模式，铸件不能完全形成顺序凝固，不利于铸件的成型并影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件能够顺序成型，并且便于取出设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，包括上模和下模，所述上模下表面和所述下模上表面抵接连接，所述上模与所述下模抵接的一端和所述下模与所述上模抵接的一端均设有型腔，所述上模上的型腔和所述下模上的型腔连通，所述上模上部通过上模腿固定连接设备动板(设备动板是指在模具在铸模后会移除的板)，所述下模下部通过下模腿固定连接设备定板(设备动板是指在模具在铸模后不会移除的板)，所述下模下部设有下模顶出板，所述下模顶出板的上表面上固定有拉杆和下模顶杆，所述拉杆穿过所述下模和所述上模，所述上模上设有固定装置，所述拉杆未连接所述下模顶板的一端穿过所述上模后与所述固定装置固定连接，所述下模顶杆贯穿所述下模，所述下模顶杆未连接所述下模顶出板的一端的端面与所述下模上部的型腔的底面平行，所述下模顶出板和所述下模之间设有下模顶出间隙。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述固定装置包括固定在所述上模上的连接板，所述连接板上固定有油缸，所述油缸通过连接杆连接锁紧块，所述锁紧块和所述连接杆之间设有复位弹簧，所述拉杆伸出所述上模的一端上设有锁紧槽，所述锁紧块的一端插在所述锁紧槽内。
[0007]进一步，所述上模上设有上模顶出板，所述上模顶出板上设有上模顶杆，所述上模顶杆贯穿所述上模。
[0008]进一步，所述下模和所述下模顶出板之间的下模顶出间隙为45mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型在下模下设有下模顶出板，不必按照产品的复杂形状进行分型，能够完全遵循低压铸造模式形成顺序凝固，铸件容易留在上模，便于顶出、取件。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具的结构示意图。
[0011]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0012]1、上模，2、下模，3、型腔，4、上模腿，5、设备动板，6、下模腿，7、设备定板，8、下模顶出板，9、拉杆，10、下模顶杆，11、下模顶出间隙，12、固定装置，13、连接板，14、油缸，15、连接杆，16、锁紧块，17、复位弹簧，18、锁紧槽，19、上模顶出板，20、上模顶杆。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型包括上模I和下模2，所述上模I下表面和所述下模2上表面抵接连接，所述上模I上和所述下模2上设有连通的型腔3，所述上模I上的型腔3和所述下模2上的型腔3连通，所述上模I上部通过上模腿4固定连接设备动板5，所述下模2下部通过下模腿6固定连接设备定板7，所述下模2下部设有下模顶出板8，所述下模顶出板8的上表面上固定有拉杆9和下模顶杆10，所述拉杆9穿过所述下模2和所述上模I，所述上模I上设有固定装置12，所述拉杆9穿过所述上模I后，伸出所述上模I的一端与所述固定装置12固定，所述下模顶杆10贯穿所述下模，所述下模顶杆10未连接所述下模顶出板8的一端的端面与所述下模2上部的型腔3的底面平行，所述下模顶出板8和所述下模之间设有下模顶出间隙U。
[0015]所述固定装置12包括固定在所述上模I上的连接板13，所述连接板13上固定有油缸14，所述油缸14通过连接杆15连接锁紧块16，所述锁紧块16和所述连接杆15之间设有复位弹簧17，所述拉杆9伸出所述上模I的一端上设有锁紧槽18，所述锁紧块16的一端插在所述锁紧槽18内。
[0016]所述上模I上设有上模顶出板19，所述上模顶出板19上设有上模顶杆20，所述上模顶杆20贯穿所述上模I。所述下模2和所述下模顶出板8之间的下模顶出间隙11为45mm。
[0017]本实用新型有一下优点:1、不必按照产品的复杂形状进行分型；2、能够完全遵循低压铸造模式形成顺序凝固；3、铸件容易留在上模1，便于顶出、取件等。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模下表面和所述下模上表面抵接连接，所述上模与所述下模抵接的一端和所述下模与所述上模抵接的一端均设有型腔，所述上模上的型腔和所述下模上的型腔连通，所述上模上部通过上模腿固定连接设备动板，所述下模下部通过下模腿固定连接设备定板，所述下模下部设有下模顶出板，所述下模顶出板的上表面上固定有拉杆和下模顶杆，所述拉杆穿过所述下模和所述上模，所述上模上设有固定装置，所述拉杆未连接所述下模顶板的一端穿过所述上模后与所述固定装置固定连接，所述下模顶杆贯穿所述下模，所述下模顶杆未连接所述下模顶出板的一端的端面与所述下模上部的型腔的底面平行，所述下模顶出板和所述下模之间设有下模顶出间隙。
2.根据权利要求1所述的一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，其特征在于，所述固定装置包括固定在所述上模上的连接板，所述连接板上固定有油缸，所述油缸通过连接杆连接锁紧块，所述锁紧块和所述连接杆之间设有复位弹簧，所述拉杆伸出所述上模的一端上设有锁紧槽，所述锁紧块的一端插在所述锁紧槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，其特征在于，所述上模上设有上模顶出板，所述上模顶出板上设有上模顶杆，所述上模顶杆贯穿所述上模。
4.根据权利要求1或2所述的一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具，其特征在于，所述下模和所述下模顶出板之间的下模顶出间隙为45mm。
【文档编号】B22D18/04GK203610647SQ201320868511
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李涛波, 董鹏 申请人:烟台路通精密铝业有限公司