专利名称：一种钳类精压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，更具体地说，它涉及一种材料利用率高的钳类精压模具。
背景技术：
当前国内外制造钳类工具的厂家冲压钳坯的模具均采用传统的开放式模压工艺，钳坯冲压过程中均有废 边产生，需要后续工序切除废边，而且钳坯后续需要切削较大的机械加工余量，得到所需的形状和尺寸的钳坯。这种传统的开放式的模压工艺材料利用率低，机械加工切削余量大，工序多生产效率低。中国专利公告号CN2115160U，公告日1992年9月9日，实用新型的名称为钳类钳坯精切模，钳坯采用传统的开放式模压工艺冲压而成，钳坯在精切之前有废边，精切模需要对钳坯的废边进行切除，材料利用率低，工序多生产效率低，而其钳坯的后续机械加工切削余量大。
实用新型内容本实用新型克服了现有的钳类工具在钳坯冲压过程中材料利用率低，机械加工切削余量大，工序多生产效率低的不足，提供了一种钳类精压模具，它在冲压钳坯的过程中不会产生废边，材料利用率高，钳坯的后续机械加工切削余量小，生产效率高。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种钳类精压模具，包括外模和内模，外膜上设有和钳坯适配的模腔，模腔贯穿外膜，模腔的截面和钳坯的外轮廓适配，内模包括上内模和下内模，上内膜和下内膜都与模腔适配。精压时将钳坯安放到模腔内进行封闭式冲压，下内膜上端从外膜下端插入模腔，上内膜从外膜上端插入模腔内并冲压钳坯。钳坯精压完成后，上内膜从模腔内抽出，下内膜向上顶出钳坯，或者下内膜从模腔内抽出，上内膜向下顶出钳坯，然后将钳坯卸下。钳坯经过封闭式精压后和模腔的内壁完全贴合，而且钳坯不会产生废边，材料利用率高，钳坯的后续机械加工切削余量小，生产效率高。作为优选，上内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度，下内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度。这种设计保证上内膜冲压时能够完全冲压到钳坯，冲压完成后保证下内膜或者上内膜能够完全顶出钳坯。作为优选，上内膜和下内膜的侧壁与模腔内壁之间的距离为O. OlmnTO. 1mm。上内膜和下内膜的侧壁与模腔内壁之间的距离适当保证钳坯冲压精度，防止钳坯产生废边。作为优选，下内膜的上端面形状和钳坯的下端面对应适配，上内膜下端面形状与钳坯的上端面对应适配。钳坯精压后两个端面分别和上内膜和下内膜完全贴合，与钳坯贴合的上内膜和下内膜的端面形状决定了钳坯的端面形状，根据实际的生产要求设计上内膜和下内膜的端面形状，设计灵活多样。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是钳类精压模具在冲压钳坯的过程中不会产生废边，材料利用率高，钳坯的后续机械加工切削余量小，生产效率高。
图I是本实用新型的爆炸图；图中1、外膜，2、上内膜，3、下内膜，4、模腔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述实施例一种钳类精压模具(参见附图1)，包括外膜I和内模，外膜上设有和钳坯适配的模腔4，模腔贯穿外膜，模腔的上端开口在外膜的上端面，模腔的下端开口在外膜的下端面。模腔的截面和钳坯的端面外轮廓适配，钳坯的端面外轮廓尺寸小于模腔的截面尺寸，方便钳坯安放到模腔内。内模包括上内膜2和下内膜3，上内膜和下内膜都与模腔适配，上内膜和下内膜的侧壁与模腔内壁之间的距离为O. 05mm，保证钳坯冲压精度，防止钳坯产生废边。下内膜的上端面形状和钳坯的下端面对应适配，上内膜下端面形状与钳坯的上端面对应适配。钳坯精压后外侧面与模腔内壁完全贴合，上端面和上内模的下端面完全贴合，下端面和下内膜的上端面完全贴合，满足钳坯的形状尺寸要求，钳坯精压后不会产生废边。根据实际要生产的钳类的形状尺寸设计模腔、上内膜和下内膜的形状尺寸。模腔的深度大于钳坯的厚度，上内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度，下内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度。这样设计保证上内膜冲压时能够完全冲压到钳坯，冲压完成后保证下内膜或者上内膜能够完全顶出钳坯。精压时将钳坯安放到模腔内进行封闭式冲压，下内膜上端从外膜下端插入模腔，上内膜从外膜上端插入模腔内并冲压钳坯，采用立式冲压模式。钳坯精压完成后，上内膜从模腔内抽出，下内膜向上顶出钳坯，或者下内膜从模腔内抽出，上内膜向下顶出钳坯，然后将钳坯卸下。钳坯经过封闭式精压后和模腔的内壁完全贴合，而且钳坯不会产生废边，材料利用率高，钳坯的后续机械加工切削余量小，生产效率高。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种钳类精压模具，其特征是，包括外模(I)和内模，外膜上设有和钳坯适配的模腔(4)，模腔贯穿外膜，模腔的截面和钳坯的外轮廓适配，内模包括上内模(2)和下内模(3)，上内膜和下内膜都与模腔适配。
2.根据权利要求I所述的一种钳类精压模具，其特征是，上内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度，下内膜上下两端面之间的距离大于模腔的深度。
3.根据权利要求2所述的一种钳类精压模具，其特征是，上内膜和下内膜的侧壁与模腔内壁之间的距离为O. OlmnTO. 1mm。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种钳类精压模具，其特征是，下内膜的上端面形状和钳坯的下端面对应适配，上内膜下端面形状与钳坯的上端面对应适配。
专利摘要本实用新型公开了一种钳类精压模具，旨在解决现有的钳类工具钳坯在冲压过程中材料利用率低，机械加工切削余量大，工序多生产效率低的不足。该实用新型包括外模和内模，外膜上设有和钳坯适配的模腔，模腔贯穿外膜，模腔的截面和钳坯的外轮廓适配，内模包括上内模和下内模，上内膜和下内膜都与模腔适配。钳坯安放到模腔内进行封闭式冲压，下内膜上端从外膜下端插入模腔，上内膜从外膜上端插入模腔内并冲压钳坯。精压完成后，上内膜从模腔内抽出，下内膜向上顶出钳坯，或者下内膜从模腔内抽出，上内膜向下顶出钳坯，然后卸下钳坯。钳坯精压后和模腔的内壁贴合，不会产生废边，材料利用率高，钳坯后续机械加工切削余量小，生产效率高。
文档编号B21D37/10GK202527581SQ20122003214
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者韩福根, 韩银亮 申请人:韩银亮