专利名称：一种液压成形模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具装置，特别涉及一种用于拼焊板的液压成形模 具装置。
背景技术：
传统刚性凸、凹模模具，在成形差厚拼焊板零件时，由于差厚拼焊板焊 接过渡处具有台阶，刚性模具与之接触的一面很容易产生模具磨损，从而降 低模具的寿命。另一方面，由于两种不同厚度的钢板焊接在一起，在冲压成 形过程中较弱的一侧板料很容易产生失稳，从而导致整体成形性能降低，因 此，对于某些零件增加了冲压成形工序，增加了模具的费用、生产周期和成
本。中国专利200410015520.6 (公开号CN1559719)叙述了一种适用于金 属板材液压成形方法及其模具装置，该种液压成形方法具有成形精度高，成 形能力好等优点，并且有一半模具替换为柔性很好的液体。将中国专利 200410015520.6 (公开号CN1559719)用于差厚拼焊板成形时，虽然可以 解决拼焊板具有厚度差一侧与刚性模具的接触和磨损问题，但由于拼焊板两 侧的厚度具有差异，在采用液压成形过程中，由于薄板一侧的缝隙相对较大， 难以密封。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有很好的密封效果的液压成形模具装置。
本实用新型的目的是这样实现的
一种液压成形模具装置，包括凹模、液室，所述凹模做成与待成形零件 形状一致的凹模型腔，所述液室设有一液室型腔，所述液室设有一进油孔， 所述进油孔与所述液室型腔相通，还包括压边嵌块和压边镶块，所述压边嵌 块与所述凹模、液室嵌合，所述压边镶块与所述压边嵌块嵌合，所述压边镶 块与所述凹模、液室固定，所述压边嵌块包括上压边嵌块和下压边嵌块，所
3述上压边嵌块、下压边嵌块对应设有压边凸起和压边凹槽，所述压边凸起与 所述压边凹槽契合。
其中，所述凹模上设有凹槽，所述压边嵌块通过所述凹槽与所述凹模嵌 合；所述凹模上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述压边嵌块至少 为两对，所述压边镶块至少为两对；所述压边嵌块截面尺寸相同；所述压边 镶块通过螺钉与所述凹模、液室固定；拼焊板置于所述凹模与所述液室之间， 所述拼焊板具有焊缝台阶的一面与所述液室型腔同侧；所述压边凸起截面为 半圆形、梯形中的一种。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以 下的优点和积极效果由于本实用新型采用压边凸起和压边凹槽配合使用密 封，无论拼焊板的厚度差异如何，均可以通过改变压边凸起和压边凹槽尺寸 来达到良好的密封效果；本实用新型采用的压边嵌块，针对不同的拼焊板， 更换方便，使本实用新型一种液压成形模具装置具有良好的可修改性和操作 实现性。
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解 本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为 图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。 图2为本实用新型凹模结构示意图。
图3为本实用新型液室结构示意图。 图4a为本实用新型上压边嵌块主视图。 图4b为本实用新型上压边嵌块仰视图。 图5a为本实用新型下压边嵌块主视图。 图5b为本实用新型下压边嵌块俯视图。 图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。 图7为图6的A-A剖面图。
具体实施方式
本实用新型一种液压成形模具装置，包括凹模l、液室8。如图2、 3所
4示，凹模l做成与待成形零件形状一致的凹模型腔ll，液室8设有一液室型 腔81，同时还设有一进油孔9，与液室型腔81相通；凹模1上设有凹槽2
和密封槽3，与凹模l相应地，液室8上也设有凹槽2和密封槽3。如图4a、 4b、 5a、 5b所示分别为本实用新型上、下压边嵌块示意图，上压边嵌块上设 有压边凸起451，下压边嵌块上设有压边凹槽452，对应的上、下压边嵌块上 所设压边凸起451和压边凹槽452相契合，形成一对。
如图1所示，上压边嵌块4a、 5a与凹模l嵌合，下压边嵌块4b、 5b与 液室8嵌合，密封槽中设有密封圈31，以进一步提高本实用新型一种液压成 形模具装置的密封性。通过两对压边镶块6分别与上压边嵌块4a和5a、下 压边嵌块4b和5b嵌合固定，同时通过螺钉7固定压边镶块6。其中两对压 边嵌块的截面尺寸、形状相同，但与压边嵌块相对应的压边凸起的截面尺寸、 形状根据拼焊板的厚度尺寸不同而有不同选择。
将具有与待成形拼焊板10厚度相适宜的压边凸起和压边凹槽的压边嵌 块嵌合在本实用新型液压成形模具装置中，通过压边镶块及螺钉将其固定， 将拼焊板10置于液室8上方，拼焊板10薄板部分和厚板部分分别置于两压 边嵌块上，本实用新型中，薄板部分置于压边嵌块4b处，厚板部分置于压边 嵌块5b处，拼焊板10形成焊缝台阶101的一面与液室型腔81同侧，闭合凹 模l，压边凹槽与压边凸起契合，将模具内凹模型腔11和液室型腔81密封。 利用压力泵通过液室8上的进油孔9向液室型腔81内充填液体加压，拼焊板 10在压力作用下发生胀形一拉深复合塑性变形，直至拼焊板10与凹模1的 内壁贴合，得到所需要的零件。
如图6、图7所示的本实用新型另一实施例，其结构与第一实施例的结
构大致相同，但本实施例中所作用的拼焊板是由三块不同厚度的板拼焊而成， 形成两个焊缝台阶101，因此本实用新型一种液压成形模具装置在对应不同 薄厚部分处共采用了四对压边嵌块45。同样地，通过压边镶块6及螺钉7将 压边嵌块45固定。
当本实用新型作用于不同的拼焊板时，只需根据所用拼焊板的结构，对 所使用的压边嵌块数进行调整即可。
权利要求1、一种液压成形模具装置，包括凹模、液室，所述凹模做成与待成形零件形状一致的凹模型腔，所述液室设有一液室型腔，所述液室设有一进油孔，所述进油孔与所述液室型腔相通，其特征在于还包括压边嵌块和压边镶块，所述压边嵌块与所述凹模、液室嵌合，所述压边镶块与所述压边嵌块嵌合，所述压边镶块与所述凹模、液室固定，所述压边嵌块包括上压边嵌块和下压边嵌块，所述上压边嵌块、下压边嵌块对应设有压边凸起和压边凹槽，所述压边凸起与所述压边凹槽契合。
2、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述凹模 上设有凹槽，所述压边嵌块通过所述凹槽与所述凹模嵌合。
3、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述凹模 上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
4、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述压边 嵌块至少为两对，所述压边镶块至少为两对。
5、 如权利要求1或4所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述 压边嵌块截面尺寸相同。
6、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述压边 镶块通过螺钉与所述凹模、液室固定。
7、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于拼焊板置 于所述凹模与所述液室之间，所述拼焊板具有焊缝台阶的一面与所述液室型 腔同侧。
8、 如权利要求1所述的一种液压成形模具装置，其特征在于所述压边 凸起截面为半圆形、梯形中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种模具装置，特别涉及一种用于拼焊板液压成形模具装置，其目的是提供一种具有很好的密封效果的液压成形模具装置。为此，本实用新型一种液压成形模具装置，包括凹模、液室，所述凹模做成与待成形零件形状一致的凹模型腔，所述液室设有一液室型腔，所述液室设有一进油孔，所述进油孔与所述液室型腔相通，还包括压边嵌块和压边镶块，所述压边嵌块与所述凹模、液室嵌合，所述压边镶块与所述压边嵌块嵌合，所述压边镶块与所述凹模、液室固定，所述压边嵌块包括上压边嵌块和下压边嵌块，所述上压边嵌块、下压边嵌块对应设有压边凸起和压边凹槽，所述压边凸起与所述压边凹槽契合。
文档编号B30B15/02GK201300559SQ200820153089
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者田浩彬 申请人:上海第二工业大学