一种钴调节棒组件组装胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于核燃料元件组件组装工艺技术领域，具体涉及一种钴调节棒组件组装胎具。钴调节棒组件组装胎具由若干节胎具体按止口滑动配合连接而成；每根胎具由胎具主体、顶杆、移动把手、锁紧定位块构成；每根胎具的主体是有机玻璃材料制成的长方体结构，在长方体结构中沿长度方向开设V型槽；在V型槽底面中心加工定位孔，定位孔里从V型槽上端方向到胎具底部方向依次设置顶杆、弹簧和锁紧螺母；在V型槽开口斜面的一侧设置侧槽，移动把手从侧槽中伸出后与顶杆连接，通过移动把手在侧槽中沿垂直方向的自由滑动带动顶杆上下移动。该组装胎具能够满足组件组装使用要求，最终该工装用于钴调节棒组件组装中，能够完成不同长度组件的组装。
【专利说明】
一种钴调节棒组件组装胎具
技术领域
[0001]本实用新型属于核燃料元件组件组装工艺技术领域，具体涉及一种钴调节棒组件组装胎具。
【背景技术】
[0002]钴调节棒组件组装胎具的结构与其他组件差别较大，属专用工装，又属核燃料元件，在相关领域均未见说明报道。钴调节棒组件生产是我国动力堆产钴产业链的最前端，亟需研制其相关制造工艺技术。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是主要解决钴调节棒组件组装胎具设计制作，以完成组件组装，保证组件组装精度要求。
[0004]为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种钴调节棒组件组装胎具，(I)钴调节棒组件的结构描述
[0006]钴调节棒组件包括中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板;其中，中心棒部件是一根贯穿钴调节棒组件中心全长的棒状结构，在中心棒部件中间位置周向均匀设置6或16束钴棒束;在钴棒束两端分别装有定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板；中心棒部件贯穿钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板;中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板保持同轴；
[0007](2)钴调节棒组件组装胎具的结构描述
[0008]钴调节棒组件组装胎具由若干节胎具体按止口滑动配合连接而成；
[0009]每根胎具由胎具主体、顶杆、移动把手、锁紧定位块构成；
[0010]每根胎具的主体是有机玻璃材料制成的长方体结构，在长方体结构中沿长度方向开设V型槽，V型槽上端开口在胎具体主体的长度方向上的宽度为58.34mm，开口角度为120度，底部宽度为25mm;
[0011]在V型槽底面中心每间隔350mm的距离加工出直径为30mm的定位孔，定位孔里从V型槽上端方向到胎具底部方向依次设置顶杆、弹簧和锁紧螺母；
[0012]在V型槽开口斜面的一侧设置侧槽，移动把手从侧槽中伸出后与顶杆连接，通过移动把手在侧槽中沿垂直方向的自由滑动带动顶杆上下移动；
[0013]顶杆上下运动到达上限及下限位置时，使用锁紧定位块锁紧移动把手，固定顶杆位置；
[0014]顶杆下端与弹簧接触，上端的截面开有半圆弧槽，与中心棒部件外径圆弧相配合。
[0015]进一步的，如上所述的一种钴调节棒组件组装胎具，钴调节棒组件组装胎具的节数和每根胎具的长度根据系统设置确定。
[0016]本发明技术方案的有益效果在于:该钴调节棒组件组装工装设计能够满足组件组装使用要求，最终该工装用于钴调节棒组件组装中，能够完成不同长度组件的组装，组装后组件的形位公差满足上下两端面平行度要求0.15mm;轴线与下端板端面垂直度要求0.2mm;组件长度方向的最大外形偏差不超过±2.5mm。
【附图说明】
[0017]图1为钴调节棒组件的结构示意图；
[0018]图2为钴调节棒组件组装胎具的结构示意图；
[0019]图3为钴调节棒组件组装胎具A-A面的剖视图。
[0020]图中:1-胎具主体，2-顶杆，3-锁紧定位块，4-移动把手，5-弹簧，6_锁紧螺母，7_定位孔，8-顶杆圆弧，9-侧槽，I O-中心棒部件，12-定位凸板与间隔管焊接件，13-钴棒束，14-定位凹板。
【具体实施方式】
[0021 ]下面通过具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。
[0022](I)钴调节棒组件的结构如图1所示，钴调节棒组件包括中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板;其中，中心棒部件是一根贯穿钴调节棒组件中心全长的棒状结构，在中心棒部件中间位置周向均匀设置6或16束钴棒束;在钴棒束两端分别装有定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板；中心棒部件贯穿钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板;中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板保持同轴；
[0023](2)钴调节棒组件组装胎具的结构如图2和图3所示，钴调节棒组件组装胎具由若干节胎具体按止口滑动配合连接而成；
[0024]每根胎具由胎具主体、顶杆、移动把手、锁紧定位块构成；
[0025]每根胎具的主体是有机玻璃材料制成的长方体结构，在长方体结构中沿长度方向开设V型槽，V型槽上端开口在胎具体主体的长度方向上的宽度为58.34mm，开口角度为120度，底部宽度为25mm;
[0026]在V型槽底面中心每间隔350mm的距离加工出直径为30mm的定位孔，定位孔里从V型槽上端方向到胎具底部方向依次设置顶杆、弹簧和锁紧螺母；
[0027]在V型槽开口斜面的一侧设置侧槽，移动把手从侧槽中伸出后与顶杆连接，通过移动把手在侧槽中沿垂直方向的自由滑动带动顶杆上下移动；
[0028]顶杆上下运动到达上限及下限位置时，使用锁紧定位块锁紧移动把手，固定顶杆位置；
[0029]顶杆下端与弹簧接触，上端的截面开有半圆弧槽，与中心棒部件外径圆弧相配合。
[0030]钴调节棒组件组装胎具的节数和每根胎具的长度根据系统设置确定。
[0031]钴调节棒组件组装精度高，要求在专用平台上组装。装配后，各零部件的轴线应保持一致。钴调节棒组件完成组装后，组件的形位公差满足上下两端面平行度要求0.15_;轴线与下端板端面垂直度要求0.2mm;组件长度方向的最大外形偏差不超过± 2.5mm。按照钴调节棒组件结构及其组装技术条件，进行组装工装设计。
[0032]当定位柱处在上限位置时能托起中心棒部件，其高度恰在棒束中心位置，保证中心棒部件在同一直线位置且不变形，当装入钴棒束组件时，让定位柱处于下限位置，利用V型槽保证整个钴调节棒组件的直线度要求。
[0033]产品组装时中心棒部件固定在顶杆的圆弧中，其轴线与棒束的轴线保持一致，棒束沿着V型槽依次穿过中心棒部件时，顶杆下移，让出通道，这样棒束就被中心棒部件贯穿组装起来。
[0034]工作时，将组装胎具体置于平台上，定位柱全部升到上限位置，将中心棒部件放在组装工装上，中心棒部件外圆与胎具顶杆圆弧接触，检测中心棒部件直线度；安装定位凹板，将第一个定位柱降至下限位置，装入第一组钴棒束;将第二个定位柱降至下限位置装入第二组棒束。依此类推，依次装完所有棒束。最后装入定位凸板与间隔管焊接件、锁紧螺母，并检测整个棒束尺寸。
【主权项】
1.一种钴调节棒组件组装胎具，其特征在于: (1)钴调节棒组件包括中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板；其中，中心棒部件是一根贯穿钴调节棒组件中心全长的棒状结构，在中心棒部件中间位置周向均勾设置钴棒束;在钴棒束两端分别装有定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板；中心棒部件贯穿钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板；中心棒部件、钴棒束、定位凸板与间隔管焊接件、定位凹板保持同轴； (2)钴调节棒组件组装胎具由若干节胎具体按止口滑动配合连接而成； 每根胎具由胎具主体、顶杆、移动把手、锁紧定位块构成； 每根胎具的主体是有机玻璃材料制成的长方体结构，在长方体结构中沿长度方向开设V型槽，V型槽上端开口在胎具体主体的长度方向上的宽度为58.34mm，开口角度为120度，底部宽度为25mm; 在V型槽底面中心每间隔350mm的距离加工出直径为30mm的定位孔，定位孔里从V型槽上端方向到胎具底部方向依次设置顶杆、弹簧和锁紧螺母； 在V型槽开口斜面的一侧设置侧槽，移动把手从侧槽中伸出后与顶杆连接，通过移动把手在侧槽中沿垂直方向的自由滑动带动顶杆上下移动； 顶杆上下运动到达上限及下限位置时，使用锁紧定位块锁紧移动把手，固定顶杆位置； 顶杆下端与弹簧接触，上端的截面开有半圆弧槽，与中心棒部件外径圆弧相配合。2.如权利要求1所述的一种钴调节棒组件组装胎具，其特征在于:钴调节棒组件组装胎具的节数和每根胎具的长度根据系统设置确定。
【文档编号】B25B27/00GK205521127SQ201521130250
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】房淑英, 王树强, 张力, 郭燕芳, 梁军, 王兵, 王保进
【申请人】中核北方核燃料元件有限公司