锤子工具组件的制作方法

本实用新型涉及与机器相关联的锤子工具组件。

背景技术：

机器利用用于执行任务的各种工具，诸如电动锤。锤子可用于切断岩石、结构拆除等。锤子一般包括具有侧板的壳体组件、动力单元和从壳体延伸的工具。壳体使用机械紧固件联接到动力单元。侧板一般具有与动力单元围绕接触的C形横截面。在工作期间，工具撞击各种工作表面，导致材料的破碎。

由于在工作期间传递到锤子的冲击和载荷，紧固件经历疲劳。在一些情况下，锤子的侧板在工作期间在受限空间中受到侧面载荷。这可导致表面磨损、弯曲或侧板变形，并且也对在壳体中使用的紧固件的外露部分造成损坏。因此，由于在机器停机时间上的增加，机器的整体操作、效率和机器的生产率可能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锤子工具组件，涉及延长用于锤子工具组件的壳体的侧板以及用于将侧板联接到动力单元的紧固件的使用寿命。

在本实用新型的一个方面中，提供了用于机器的锤子工具组件。锤子工具组件包括：动力单元，其包括与动力单元的一端紧邻的多个安装模块；以及工具，其联接到动力单元的一端。锤子工具组件还提供了联接到动力单元的框架组件，该框架组件包括位于动力单元的相对侧上的第一侧板和第二侧板。每一个侧板具有与安装模块接触的内壁，以及与内壁相对的外壁。安装穴设置在分别与在多个安装模块中的相应孔同轴对准的第一和第二侧板中，并且配置成接纳通过其中的机械紧固件。至少一个侧板包括具有多个锯齿的法兰构件，该法兰构件沿着一般垂直于内壁和外壁的侧板的外周延伸。法兰构件还延伸超出壁表面，以使得侧板和法兰结合具有I形横截面。

以上提及的技术解决方案向紧靠侧面负载的框架组件提供增强的刚性，并且抑制在锤子工具组件的操作期间外壁和机械紧固件的磨损。

该实用新型的其它特征和方面从以下描述和附图中显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的具有锤子工具组件的示例性机器的侧视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的图1的机器的锤子工具组件的透视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的图2的锤子工具组件的透视分解图；以及

图4是根据本实用新型的一个实施例的图2的锤子工具组件的横截面图；

图5是图2的虚线圆圈部分5-5的放大图。

具体实施方式

只要可能，相同的附图标记将在整个附图中用来指代相同或相似的部分。此外，当可能存在超过相同类型的一个元件时，共同或单独地进行本文描述的各种元件的引用。然而，这种引用在本质上仅仅是示例性的。对单数元件的任何引用也被解释为涉及复数，且反之亦然，而不将实用新型的范围限制为确切数量或类型的这种元件，除非明确阐述。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例示出了示例性机器100。机器100实施为履带挖掘机机器。机器100利用锤子工具组件102。锤子工具组件102包括用于破碎岩石和穿透地面的工具104。锤子工具组件102由挖掘机的液压装置操作。然而，它可以可选地考虑使用其它类型的机器和载体来对本实用新型的锤子工具组件102提供动力。

机器100包括框架106和一个或多个动臂108、110。动臂108、110可以相对于框架106铰接，以便相对于地面（未示出）改变液压锤的取向和/或位置。锤子工具组件102具有平顶设计（参见图2）。平顶设计包括枢转托架112。枢转托架112将锤子工具组件102可枢转地连接到动臂110。在替代实施例中，锤子工具组件102可具有销式设计（未示出），而没有顶板。机器100包括位于机器100的驾驶室116内的操作员控制装置114。操作员控制装置114由操作员使用来操作锤子工具组件102。

参照图2和图3，锤子工具组件102包括动力单元118。该动力单元118限定了第一轴线A-A'和第二轴线B-B'。第一轴线A-A'沿着锤子工具组件102的中心轴线竖直地延伸。第二轴线B-B'垂直于第一轴线A-A'。动力单元118具有相对于第一轴线A-A'的第一端124和第二端126。该动力单元118的第一端124配置成接纳在锤击期间的加压流体。第二端126包括通孔128。通孔128沿着第三轴线C-C'限定。第三轴线C-C'分别垂直于第一和第二轴线A-A'、B-B'。

动力单元118的第二端126联接到工具104。工具104包括设置在其上的槽口132。在工具104上的槽口132与开口128对准以接纳通过其中的紧固件141。动力单元118驱动锤子工具组件102的工具104，以使得工具104执行如凿断岩石、结构拆除等的功能。

参照图3，动力单元118包括位于与动力单元118的第二端126紧邻的多个安装模块134。模块134相对于第一轴线A-A'彼此间隔开。虽然两个模块134在附图中示出，但是附加数量的模块134可与动力单元118相关联地设置，而不脱离本实用新型的范围。模块134中的每一个模块具有类似的结构，并具有单件或两件式设计。模块134与动力单元118围绕接触，并且优选附贴到动力单元118。模块134的尺寸可以基于应用来改变。模块134包括在其中设置的多个螺接孔136。在模块134中的每一个模块上的孔136平行于第三轴线C-C'形成。参照图3和图4，锤子工具组件102包括框架组件140。框架组件140包括第一侧板142和第二侧板144。第一和第二侧板142、144以平行方式在动力单元118的相对侧上对准。

第一和第二侧板142、144中的每一个侧板具有面向动力单元118的内壁146，并且与内壁146相对的外壁148，外壁148背对动力单元118。第一和第二侧板142、144包括平行于第三轴线C-C'形成的多个安装穴156。安装穴156位于紧邻动力单元118的第二端126处。安装穴156与模块134的相应孔136以同轴对准的这种方式布置。机械紧固件158接纳在第一侧板142以及模块134的相应孔136以及在第二侧板144和模块134的相应孔136中的安装穴156中。紧固件158将第一和第二侧板142、144与模块134联接固定，并且从而将框架组件140联接到动力单元118。机械紧固件158实施为具有相对短的长度的螺接螺栓，使得机械紧固件158的长度足以与相应的侧板142、144以及模块134接合。在替代实施例中，机械紧固件158可转动销等。分别与第一和第二侧板142、144中的每一个侧板相关联示出了四个机械紧固件158。可替代地，可以基于应用来使用附加数量的机械紧固件158。

法兰构件150在第三轴线C-C'的方向中分别沿着一般与内壁146和外壁148垂直的第一和第二侧板142、144的外周152延伸。如将在下文描述的，法兰构件150延伸超出内壁146和外壁148的外表面。法兰构件150优选沿着外周152的整个长度设置。可替代地，法兰构件150仅设置在与工具104紧邻的锤子工具组件102的侧板142、144的外周152的底部部分上。法兰构件150的厚度和长度可基于应用来改变。

另外或可选地，加强构件153附接到在锤子工具组件102的底部部分处的法兰构件150。法兰构件150包括设置在与动力单元118的第二端126紧邻的锤子工具组件102的底部部分处的多个锯齿154。更具体地，紧邻锤子工具组件102的一部分设置了锯齿154，包括机械紧固件158。可替代地，锯齿154可以沿着法兰构件150的整个周边设置。此外，锯齿154设置在与设置在法兰构件150上的锯齿154对应的加强构件153上。

工业实用性

本实用新型涉及锤子工具组件102。锤子工具组件102包括第一和第二侧板142、144。与法兰构件150组合的第一和第二侧板142、144具有I形横截面。

法兰构件150的I形横截面向锤子工具组件102的另外一般平面的第一和第二侧板142、144提供了刚性。在侧面加载荷期间，I形横截面提供了稳定性并抑制锤子工具组件102的弯曲。在法兰构件150上的锯齿154还延伸超出机械紧固件158的头部，以便在锤子工具组件102的工作期间，抑制外壁148和机械紧固件158的磨损。

虽然参照上述实施例已经特定示出并且描述了本实用新型的各方面，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离所公开的精神和范围的情况下，各种附加实施例可以考虑所公开的机器、系统和方法的修改。这种实施例应理解为落入如基于权利要求及其任何等同特征所确定的本实用新型的保护范围之内。