用于耙头的耙齿组的制作方法

本实用新型涉及一种疏浚工程用设备，特别是涉及一种用于耙头的耙齿组。

背景技术：

目前耙吸挖泥船的工作方式是一边航行一边挖泥，在船的两侧各安装一个耙头。挖泥船航行时，带动耙头往前运动，由耙头在水下挖掘土壤，然后通过泥泵的抽吸，沿着泥管把泥浆吸入泥舱，待舱满后再航行至抛泥区域进行抛泥。现有的耙齿分为几种类型，如尖齿、扁齿(凿齿、板齿)和犁齿几种，上述几种耙齿各有优缺点。尖齿用于破坏坚硬底质，耙齿受力面积小，易于入土但破土量小；扁齿用于挖掘散沙、粗砂等密实性不高的底质，如用此耙齿挖掘黏度较大的黏土，则其刃口应尽可能的窄，采用宽齿可提高破土量；犁齿具有破土的尖刀和翻土的曲面，用以挖掘较硬的粘性土，但其耐磨性能比较差。由此可见，各种形状的耙齿都存在一定的问题，而现在需要一种性能平衡且工作效率高的耙齿应用于耙吸挖泥船中。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够增强破土能力、提高疏挖密实细砂的产量的用于耙头的耙齿组。

本实用新型用于耙头的耙齿组，包括安装在主耙头的下部的若干组耙齿，耙齿呈楔形，包括头部、过渡部和根部，其中头部包括夹角为钝角的主工作面和副工作面，主工作面位于耙齿内侧，与过渡部的内壁相连，过渡部的内壁为向外侧弯曲的弧面，过渡部的外壁连接副工作面，过渡部的外壁分为两段，其中与副工作面直接连接的为斜平面，斜平面上方是向内侧弯曲的弧形平面，耙齿的根部加工有安装槽。

本实用新型用于耙头的耙齿组，其中所述耙齿组包括前排耙齿和后排耙齿，前排耙齿和后排耙齿分别位于主耙头下侧的中部和后部。

本实用新型用于耙头的耙齿组，其中所述耙齿与水平面的夹角相同，所述夹角为30°～60°。

本实用新型用于耙头的耙齿组与现有技术不同之处在于本实用新型用于耙头的耙齿组在现有耙头的基础上进行改进，采用楔型耙齿。耙齿的整体结构分为了头部、过渡部和根部，其中头部用于切削和破土，具有主工作面和副工作面，两个面共同作用，具有良好的切削和破土效果。过渡部主要由形状不同的内壁和外壁构成，其内壁为向外侧弯曲的弧面，弧面结构可以便于耙齿增加挖掘深度，同时耙齿内侧可以存储更多的泥土，防止泥土过多阻碍后续工作。过渡部的外壁连接副工作面，过渡部的外壁分为两段，其中与副工作面直接连接的为斜平面，斜平面可以便于泥土的快速排出，斜平面上方是向内侧弯曲的弧形平面，便于加工和安装。耙齿的根部则用于与主耙头连接。本实用新型用于耙头的耙齿组在工作时可充分破土，使土与水混合被吸泥管吸走，更利于疏挖密实细砂的表面，有效提高产量，同时制造使用方便、容易推广。

下面结合附图对本实用新型的用于耙头的耙齿组作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于耙头的耙齿组使用状态的主视图；

图2为本实用新型用于耙头的耙齿组使用状态的俯视图；

图3为本实用新型用于耙头的耙齿组使用状态的仰视图；

图4为本实用新型用于耙头的耙齿组使用状态的立体图；

图5为本实用新型用于耙头的耙齿组中耙齿右上视角的立体图；

图6为本实用新型用于耙头的耙齿组中耙齿左下视角的立体图；

图7为本实用新型用于耙头的耙齿组配合使用的耙臂的左下视角的立体图；

图8为本实用新型用于耙头的耙齿组配合使用的耙臂的右上视角的立体图。

具体实施方式

如图3-图6所示，本实用新型用于耙头的耙齿组，包括安装在主耙头1下部的若干组耙齿。耙齿的整体形状呈楔形，包括头部、过渡部和根部，其中头部包括夹角为钝角的主工作面32和副工作面31，主工作面32和副工作面31用于切土。主工作面32位于耙齿内侧，与过渡部33的内壁相连。过渡部33的内壁为向外侧弯曲的弧面，弧面结构可以便于耙齿增加挖掘深度，同时耙齿内侧可以存储更多的泥土，防止泥土过多阻碍后续工作。过渡部33的外壁连接副工作面31，过渡部33的外壁分为两段，其中与副工作面直接连接的为斜平面36，斜平面36可以便于泥土的快速排出，斜平面36上方是向内侧弯曲的弧形平面35，便于加工和安装。耙齿的根部34加工有安装槽，用于耙齿与主耙头1的连接。耙齿组包括前排耙齿3和后排耙齿5，前排耙齿3和后排耙齿5分别位于主耙头1下侧的中部和后部，前排耙齿3 和后排耙齿5的倾斜角度与主耙头1上的喷头相同。

如图1-4、图7和图8所示，耙头机构包括主耙头1，主耙头1转动支撑在耙臂18后部的转轴42上，耙臂18后部设置有与主耙头1外表面形状相配合的防护罩43，防护罩43起到保护主耙头1的作用，同时防止主耙头1在转动过程中有杂质进入主耙头1和耙臂18内部。耙臂18的主体结构由多块板材焊接而成，加工简单、而且具有较高的强度。耙臂18内部设置有中空腔体46，中空腔体46在耙臂18外部连接有泥泵，用于抽取泥浆。耙臂18靠近主耙头1一侧开设有一排吸泥孔41，吸泥孔41与耙臂18内的中空腔体46相连通。耙臂18的前端加工有连接孔45，连接孔45用于连接运送泥土的管路。耙臂18上方安装有支撑座17，支撑座17上固定有前液压缸固定座15和进水歧管14。

如图1和图2所示，进水歧管14的进水口连接高压冲水管线16，高压冲水管线16内充满高压水，进水歧管14的各出水口分别连接各出水软管，保证高压水均匀分配到各出水软管中。前液压缸固定座15上转动安装有液压缸13，液压缸13前端与液压缸支座转动连接，液压缸支座固定在后液压缸固定座10上，后液压缸固定座10安装在主耙头1上。前液压缸固定座15和后液压缸固定座10可以便于液压缸13的拆卸和更换。当液压缸13伸缩时，前液压缸固定座15固定不动，后液压缸固定座10带动主耙头1转动，为主耙头1提供动力。

如图3和图4所示，出水软管包括前给水软管12和后给水软管11，其中后给水软管11连接有安装在主耙头1上的后引水腔体7，后引水腔体7连接有多个后排高压喷头6，后排高压喷头6沿主耙头1的长度方向直线排列在主耙头1下侧的后部；前给水软管12连接有安装在主耙头1上的前引水腔体8，前引水腔体8连接有两个进水管21，进水管21下端伸入到主耙头1下侧，进水管21下端连接有一个横向引水管19和三个纵向引水管20，横向引水管19和纵向引水管20相通，且交错排列在主耙头1下侧。横向引水管19上连接有多个前排高压喷头4，纵向引水管20上各连接有多个纵向高压喷头2。由于空间位置的限制，位于两侧的两个纵向引水管20上各连接有7个纵向高压喷头2，而位于中间的纵向引水管20上连接有8个纵向高压喷头2。后排高压喷头6、前排高压喷头4和纵向高压喷头2向前下方倾斜的角度相同，与水平方向夹角为30°～60°。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。