专利名称：一种粉末压片模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，具体涉及一种压片模具，特别涉及一种粉末压片模具结构。
背景技术：
在实验样品检测、化工分析等过程中，都需要把粉末的样品或原料进行压片处理，使用传统的压片模具压制样品时，样品在压力下会进入垫片和套筒之间的缝隙，由于套筒和垫片都是垂直嵌套的，接触面很大，垫片和套筒之间摩擦力太大，故难以脱模。
发明内容本实用新型根据现有技术的不足，提供一种结构简单、节时省力的粉末压片模具结构。本实用新型的技术方案是这样实现的一种粉末压片模具结构，包括圆柱形套筒、与圆柱形套筒的上出口端形成套装结构的T型成型头、与圆柱形套筒的下出口端形成套装结构的T型底座、设置在圆柱形套筒内位于T型成型头与T型底座之间的圆柱形垫片，圆柱形套筒内部开设有圆台形通孔，圆柱形套筒的上出口端圆孔直径大于下出口端圆孔直径。所述的T型成型头下端与圆柱形套筒内壁之间有间隙。T型底座上端的圆柱体的底面直径等于与圆柱形套筒形成套装的T型成型头的圆柱体的底面直径。所述的垫片的底面直径等于与圆柱形套筒形成套装的T型成型头的圆柱体的底
面直径。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型提供的内部开设有圆台形通孔的套筒，压片完成后，由于垫片与套筒内壁之间有间隙，减小了套筒和垫片之间的摩擦力，在使用压制头从下往上顶出成型样品时，很容易从套筒脱模，且不会损坏成型样品。
图I是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型的套筒的剖视结构示意图。图3是本实用新型的垫片的结构示意图。图4是本实用新型的底座的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种粉末压片模具结构，包括圆柱形套筒3、与圆柱形套筒3的上出口端5形成套装结构的T型成型头I、与圆柱形套筒3的下出口端6形成套装结构的T型底座4、设置在圆柱形套筒3内位于T型成型头I与T型底座4之间的圆柱形垫片2，圆柱形套筒3内部开设有圆台形通孔，圆柱形套筒的上出口端5圆孔直径大于下出口端6圆孔直径。所述的T型成型头I下端与圆柱形套筒3内壁之间有间隙。T型底座4上端的圆柱体的底面直径等于与圆柱形套筒3形成套装的T型成型头I的圆柱体的底面直径。所述的垫片2的底面直径等于与圆柱形套筒3形成套装的T型成型头I的圆柱体的底面直径。本产品在操作时，将样品倒入圆柱形套筒3内 ，使用T型成型头I进行压片，压片完成后从下部取出T型底座4，利用T型成型头I将成型样品从圆柱形套筒3下部顶出，由于圆柱形套筒3内部开设有圆台形通孔，使得成型样品与圆柱形套筒3内壁之间摩擦力减小，成型样品容易取出，这样的设置操作简单，使用方便；本产品也可从圆柱形套筒3上部取模，同样实现本实用新型的积极效果。
权利要求1.一种粉末压片模具结构，包括圆柱形套筒(3)、与圆柱形套筒(3)的上出口端(5)形成套装结构的T型成型头(I)、与圆柱形套筒(3)的下出口端(6)形成套装结构的T型底座(4)、设置在圆柱形套筒(3)内位于T型成型头(I)与T型底座(4)之间的圆柱形垫片(2)，其特征在于圆柱形套筒(3)内部开设有圆台形通孔，圆柱形套筒的上出口端(5)圆孔直径大于下出口端(6)圆孔直径。
2.根据权利要求I所述的一种粉末压片模具结构，其特征在于所述的T型成型头(I)下端与圆柱形套筒(3)内壁之间有间隙。
3.根据权利要求I所述的一种粉末压片模具结构，其特征在于T型底座(4)上端的圆柱体的底面直径等于与圆柱形套筒(3)形成套装的T型成型头(I)的圆柱体的底面直径。
4.根据权利要求I所述的一种粉末压片模具结构，其特征在于所述的垫片(2)的底面直径等于与圆柱形套筒(3)形成套装的T型成型头(I)的圆柱体的底面直径。
专利摘要本实用新型涉及模具，具体涉及一种压片模具，特别涉及一种粉末压片模具结构,包括圆柱形套筒、与圆柱形套筒的上出口端形成套装结构的T型成型头、与圆柱形套筒的下出口端形成套装结构的T型底座、设置在圆柱形套筒内位于T型成型头与T型底座之间的圆柱形垫片，圆柱形套筒内部开设有圆台形通孔，圆柱形套筒的上出口端圆孔直径大于下出口端圆孔直径；本实用新型根据现有技术的不足，提供一种结构简单、节时省力的粉末压片模具结构。
文档编号B30B15/02GK202357494SQ20112049225
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者卢肖霞, 张庆升, 杨万里, 林青, 苗东利, 雷佑安 申请人:河南城建学院