一种多工位压合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，工作平台上设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直向下移动对工件进行压合。工作平台上设有多个工位，多个压模可同时对多个工件进行压合，实现单设备、单人执机的作业方式，在人力、作业效率上得到了巨大的提升，有效减少车间压合机数量，节省空间。
【专利说明】
一种多工位压合机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种多工位压合机。
【背景技术】
[0002] 气缸式压合机是通过电磁阀控制气缸升降，继而对夹具中的产品进行压合，最终实现整形、保压等一系列效果的设备。现有的气缸式压合机普遍采用的是单工位的作业模式，即一台设备只设置一个压头，每次作业只能够对1件产品进行压合，工作效率非常低，特别是在保压制程作业中，往往浪费大量等待时间，因此，实际生产车间内需要配备多台压合机，占用大量空间。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供了一种多工位压合机，其克服了【背景技术】所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0004] —种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，工作平台上设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直向下移动对工件进行压合。
[0005] 本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0006] 工作平台上设有多个工位，多个压模可同时对多个工件进行压合，实现单设备、单人执机的作业方式，在人力、作业效率上得到了巨大的提升，有效减少车间压合机数量，节省空间。
【附图说明】
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0008] 图1绘示了本实用新型一种多工位压合机的立体示意图。
[0009] 图2绘示了图1所示一种多工位压合机的立体分解示意图。
[0010] 图3绘示了图1所示一种多工位压合机的工作平台的示意图。
[0011] 图4绘示了图1所示一种多工位压合机压模和气缸的连接示意图。
[0012] 图5绘示了图1所示一种多工位压合机压模的示意图。
[0013] 图6绘示了图1所示一种多工位压合机气缸的分解示意图。
【具体实施方式】
[0014] 请参照图1至图6,本实用新型的一种多工位压合机，包括机架10、安装在机架上的工作平台20,工作平台20上设有多个工位22,本实施例是6件工位，每一个工位22上设有一个用于夹持工件的夹具。还包括安装在机架10上的多个压模30,压模30位于工作平台20上方，每一个压模30与一个夹具竖直对齐设置，压模30由气缸40驱动竖直向下移动对工件进行压合。
[0015]每一个夹具配备两个控制按钮24,控制按钮24同时可驱动气缸40伸缩。具体地；当按下其中一个控制按钮24并松开，夹具夹住工件一侧，按下另一个控制按钮24并松开，夹具夹住工件另一侧;若同时按下两个控制按钮24,与夹具相对应的压模30下移对工件进行压合。优选地，在两个控制按钮24之间设有一个紧急按钮26，按下紧急按钮26，设备停机。二控制按钮24可控制夹具和气缸动作，使整体工作模式及控制操作得到了简化，减少按钮数量， 提升了作业的效率。
[〇〇16]所述压模30包括顺序叠放在一起的上压板32、下压板34、加热板36，加热板36内设有加热棒362。所述加热板和加热棒可对夹具、工件进行加热，实现热压合。优选地，所述加热板36、加热棒362是铜材料。机架10上设有竖直导杆12,竖直导杆12穿过压模30,压模30沿竖直导杆上下移动。
[〇〇17]气缸40伸缩杆42的底端连接有万向接头44,万向接头的侧面设有限位台阶442。所述上压板32的顶面设有两个卡块322,卡块呈倒置的L形状，二卡块322配合卡住限位台阶 442使万向接头44与压模30传动连接在一块。优选地，万向接头44底面是弧形球面结构。 [〇〇18]气缸伸缩杆42的顶端连接有限位螺母46,伸缩杆上套有固定块48。伸缩杆42移动到下限时，限位螺母46抵靠在固定块48上。
[〇〇19] 本实施例当中，一个气缸40驱动一个压模30竖直移动，事实上，也可以是一个气缸同时驱动两个压模竖直移动。另外，所述工作平台上的工位22可以是任意多个。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1. 一种多工位压合机，包括机架、安装在机架上的工作平台，其特征在于:工作平台上 设有多个工位，每一个工位上设有一个用于夹持工件的夹具，还包括安装在机架上的多个 压模，压模位于工作平台上方，每一个压模与一个夹具竖直对齐设置，压模由气缸驱动竖直 向下移动对工件进行压合。2. 根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于:每一个夹具配备两个控制按 钮，控制按钮同时可驱动气缸伸缩;按下其中一个控制按钮并松开，夹具夹住工件一侧，按 下另一个控制按钮并松开，夹具夹住工件另一侧；同时按下两个控制按钮，与夹具相对应的 压模下移对工件进行压合。3. 根据权利要求1或2所述的一种多工位压合机，其特征在于:所述压模包括叠放在一 起的上压板和下压板。4. 根据权利要求3所述的一种多工位压合机，其特征在于:所述压模还包括加热板，加 热板叠放在下压板下方，加热板内设有加热棒。5. 根据权利要求4所述的一种多工位压合机，其特征在于:所述加热板、加热棒是铜材 料。6. 根据权利要求3所述的一种多工位压合机，其特征在于:气缸伸缩杆的底端连接有万 向接头，万向接头的侧面设有限位台阶，所述上压板的顶面设有两个卡块，二卡块配合卡住 限位台阶使万向接头与压模传动连接在一块。7. 根据权利要求6所述的一种多工位压合机，其特征在于:万向接头底面是弧形球面结 构;机架上设有竖直导杆，竖直导杆穿过压模，压模沿竖直导杆上下移动。8. 根据权利要求6所述的一种多工位压合机，其特征在于:气缸伸缩杆的顶端连接有限 位螺母，伸缩杆上套有固定块。9. 根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于:一个气缸驱动一个压模竖直 移动，或者一个气缸同时驱动两个压模竖直移动。10. 根据权利要求1所述的一种多工位压合机，其特征在于:所述工作平台上的工位是4 个或6个或8个或10个。
【文档编号】B30B1/38GK205601218SQ201620445017
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】杨银川, 牛正权, 林国军
【申请人】通达(厦门)科技有限公司