专利名称：三工位平头倒棱机的制作方法
技术领域：
本实用新型三工位平头倒棱机，属于管材断面加工机械技术领域。
技术背景目前，随着直缝机组的不断改进，机组速度越来越快，在线平头机已远不能满足现在的工作要求，钢管在台架上堆放的空间是有限的，造成机组工作一段时间后就的全线停车，待平头机将已生产出钢管加工完后，机组才能开机再生产，大大降低了生产效率，无法满足生产要求。
实用新型内容本实用新型客服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，操作方便，生产效率高的三工位平头倒棱机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为三工位平头倒棱机，包括操作平台、平头倒棱机本体、挡管机构、步进机构、钢管对齐装置和对齐挡板，所述操作平台的两侧分别设置有一个平头倒棱机本体，平头倒棱机本体的一侧均设置有一个对齐挡板，所述操作平台的进料端设置有用于阻挡分离钢管的挡管结构，操作平台的台面上纵向设置有多个步进机构和与所述步进机构相对应的用于钢管纵向对齐顶住对齐挡板的钢管对齐装置，所述平头倒棱机本体、挡管机构、步进机构和钢管对齐装置相配合。所述挡管机构包括支座、连杆、旋转轴、定位翻板和气缸，定位翻板通过旋转轴活动安装在支座上，旋转轴的一端铰接有连杆，所述连杆的一端连接用于驱动旋转轴旋转的气缸。所述定位翻板上设置有用于定位钢管的V型凹槽。所述步进机构包括步进梁、齿轮箱、减速器和第一电动机，多个齿轮箱纵向均匀设置在操作平台上，每个齿轮箱的两个输出轴均通过曲柄连接有一个步进梁，第一电动机通过减速器与齿轮箱的输入轴相连接，每个所述步进梁上均设置有多个用于卡放钢管的凹槽。所述钢管对齐装置包括第二电动机和V型辊组，V型辊组的一端通过皮带连接有用于驱动V型辊组旋转的第二电动机。所述操作平台的进料端设置有拨管器。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为本实用新型通过利用平头机、挡管机构、步进机构和钢管对齐装置的相配合使用，可以一次性对多跟钢管进行加工坡口及断面，大大提高了生效效率，保证生产连续性，并且本实用新型结构简单，操作方便，使用更加安全可靠。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图2的A-A剖视图。图中1为操作平台，2为平头倒棱机本体，3为挡管机构,4为步进机构,5为钢管对齐装置，6为对齐挡板，7为支座，8为连杆，9为旋转轴，10为定位翻板，11为气缸，12为步进梁，13为齿轮箱,14为减速器,15为第一电动机,16为第二电动机,17为V型棍组,18为
拨管器。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，三工位平头倒棱机，包括操作平台I、平头倒棱机本体2、挡管机构3、步进机构4、钢管对齐装置5和对齐挡板6，所述操作平台I的两侧分别设置有一个平头倒棱机本体2，平头倒棱机本体2的一侧均设置有一个对齐挡板6，所述操作平台I的进料端设置有用于阻挡分离钢管的挡管结构3，操作平台I的台面上纵向设置有多个步进机构4和与所述步进机构4相对应的用于钢管纵向对齐顶住对齐挡板6的钢管对齐装置5，所述平头倒棱机本体2、挡管机构3、步进机构4和钢管对齐装置5相配合。所述挡管机构3包括支座7、连杆8、旋转轴9、定位翻板10和气缸11，定位翻板10通过旋转轴9活动安装在支座7上，旋转轴9的一端铰接有连杆8，所述连杆8的一端连接用于驱动旋转轴9旋转的气缸11。所述定位翻板10上设置有用于定位钢管的V型凹槽。所述步进机构4包括步进梁12、齿轮箱13、减速器14和第一电动机15，多个齿轮箱13纵向均匀设置在操作平台I上，每个齿轮箱13的两个输出轴均通过曲柄连接有一个步进梁12，第一电动机15通过减速器14与齿轮箱13的输入轴相连接，每个所述步进梁12上均设置有多个用于卡放钢管的凹槽。所述钢管对齐装置5包括第二电动机16和V型辊组17，V型辊组17的一端通过皮带连接有用于驱动V型辊组17旋转的第二电动机16。所述操作平台I的进料端设置有拨管器18。本实用新型中平头机和拨管器均与现有技术相同。本实用新型具体使用时，本实用新型采用三工位平头倒棱，即将三根钢管同时平头倒棱。平头倒棱机安装在直缝机组中矫直机之后，钢管经台架传递到拨管器18，拨管器18通过气缸驱动连续将三根钢管推送到挡管结构3上，挡管机构3通过气缸11推动定位翻板10将三根钢管分隔开来，三更钢管分别被卡在三个地位翻板10的V型槽内，步进机构4中第一电动机15驱动减速器14带动齿轮箱13的输出轴旋转，齿轮箱13的输出轴通过曲柄连接步进梁12，使步进梁12绕齿轮箱13的输出轴做圆周运动，步进梁12上设置卡放钢管的凹槽，步进梁12托起三根钢管，继续运动将三根钢管分别放置在钢管对齐装置5中的三个V型托辊17上，同时步进梁12停止运动，第二电动机16驱动V型托辊17旋转，V型托辊17带动三根钢管向操作平台I的一侧，平头倒棱机本体2的方向移动，最终顶在对齐挡板6上，将三根钢管对齐，步进梁12继续做圆周运动，将三根钢管托起放置在平头倒棱机本体2上后停止运动，平头倒棱机本体2上的三根油缸将三根钢管紧紧压在平头倒棱机本体2的工作台上，待平头倒棱机本体2的刀具对三根钢管的一端进行平断面、开坡口后，步进梁12继续圆周运动，将三根钢管托起，放置到下一组钢管对齐装置5上，二电动机16驱动V型托辊17旋转，V型托辊17带动三根钢管向操作平台I的另一侧，平头倒棱机本体2的方向移动，同样通过对齐挡板6将钢管对齐，步进梁12运动将三根钢管推送到平头倒棱机本体2上，对三根钢管的另一端进行平断面、开坡口，最后再由步进梁12运动将三根钢管送出操作平台1，完成一个工作循环，此过程中，对这三根钢管进行加工的同时，其他工作过程同样进行，这样大大提高了生效效率，保证生产连续性。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗 旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.三工位平头倒棱机，包括操作平台(I)、平头倒棱机本体(2)、挡管机构(3)、步进机构(4)、钢管对齐装置(5)和对齐挡板(6)，其特征在于所述操作平台(I)的两侧分别设置有一个平头倒棱机本体(2)，平头倒棱机本体(2)的一侧均设置有一个对齐挡板(6)，所述操作平台(I)的进料端设置有用于阻挡分离钢管的挡管结构(3)，操作平台(I)的台面上纵向设置有多个步进机构(4)和与所述步进机构(4)相对应的用于钢管纵向对齐顶住对齐挡板(6)的钢管对齐装置(5)，所述平头倒棱机本体(2)、挡管机构(3)、步进机构(4)和钢管对齐装置(5)相配合。
2.根据权利要求I所述的三工位平头倒棱机，其特征在于所述挡管机构(3)包括支座(7 )、连杆(8 )、旋转轴(9 )、定位翻板(10 )和气缸(11)，定位翻板(10 )通过旋转轴(9 )活动安装在支座(7 )上，旋转轴(9 )的一端铰接有连杆(8 )，所述连杆(8 )的一端连接用于驱动旋转轴(9)旋转的气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的三工位平头倒棱机，其特征在于所述定位翻板(10)上设置有用于定位钢管的V型凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的三工位平头倒棱机，其特征在于所述步进机构(4)包括步进梁(12 )、齿轮箱(13 )、减速器(14 )和第一电动机(15 )，多个齿轮箱(13 )纵向均匀设置在操作平台(I)上，每个齿轮箱(13)的两个输出轴均通过曲柄连接有一个步进梁(12)，第一电动机(15)通过减速器(14)与齿轮箱(13)的输入轴相连接，每个所述步进梁(12)上均设置有多个用于卡放钢管的凹槽。
5.根据权利要求4所述的三工位平头倒棱机，其特征在于所述钢管对齐装置(5)包括第二电动机(16)和V型辊组(17)，V型辊组(17)的一端通过皮带连接有用于驱动V型辊组(17)旋转的第二电动机(16)。
6.根据权利要求1、2、3、5任一项所述的三工位平头倒棱机，其特征在于所述操作平台(I)的进料端设置有拨管器(18 )。
专利摘要本实用新型三工位平头倒棱机，属于管材断面加工机械技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，操作方便，生产效率高的三工位平头倒棱机，所采用的技术方案为所述操作平台的两侧分别设置有一个平头倒棱机本体，平头倒棱机本体的一侧均设置有一个对齐挡板，所述操作平台的进料端设置有用于阻挡分离钢管的挡管结构，操作平台的台面上纵向设置有多个步进机构和与所述步进机构相对应的用于钢管纵向对齐顶住对齐挡板的钢管对齐装置，所述平头倒棱机本体、挡管机构、步进机构和钢管对齐装置相配合，本实用新型广泛用于钢管的平头和倒棱。
文档编号B23P23/00GK202726469SQ20122035126
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者李会平, 张晓萍 申请人:太原华欣诚机电设备有限公司