省料双工位介子成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种省料双工位介子成型装置，包括底板；所述底板上方设有可拆卸的垫板；所述垫板的上方设有可拆卸的剪口板；所述剪口板的上方设有可拆卸的压料板，所述压料版与剪口板之间形成一供铜料带进入的进料通道；所述底板上设有两根对称的立柱，所述立柱上设有可升降的公顶板；所述公顶板的下方连接有可拆卸的公夹板；其中，所述公夹板上沿其长轴方向设有两排顶针机构；压料板、剪口板、垫板上分布有与顶针机构相配合用以冲压位于进料通道内的铜料带的两排冲孔机构。提高了铜料带的利用率，极大的降低了介子的生产成本，易于推广应用。
【专利说明】
省料双工位介子成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及介子制造设备，尤其涉及一种省料双工位介子成型装置。
【背景技术】
[0002]介子用途广泛，如汽车、门窗、电器、轴承、栗等领域，需求量较大。但是现有的介子制造设备通常采用冲压模具在一条料带上生产一种规格的介子，若要生产多种规格的介子则要开多个模具，这样造成介子加工成本居高不下，此外，料带的利用率不高，这也阻碍了介子制造成本的降低，该问题亟待解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种省料双工位介子成型装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种省料双工位介子成型装置，包括:
[0005]底板；
[0006]所述底板上方设有可拆卸的垫板；
[0007]所述垫板的上方设有可拆卸的剪口板；
[0008]所述剪口板的上方设有可拆卸的压料板，所述压料版与剪口板之间形成一供铜料带进入的进料通道；
[0009]所述底板上设有两根对称的立柱，所述立柱上设有可升降的公顶板；
[0010]所述公顶板的下方连接有可拆卸的公夹板；
[0011 ]其中，所述公夹板上沿其长轴方向设有两排顶针机构;压料板、剪口板、垫板上分布有与顶针机构相配合用以冲压位于进料通道内的铜料带的两排冲孔机构。
[0012]优选的，所述公夹板上沿其长轴方向设有第一顶针机构、第二顶针机构，所述第一顶针机构包括顶针Al、顶针A2、顶针A3，所述第二顶针机构包括顶针B1、顶针B2、顶针B3，沿公夹板宽度方向投影，上述六个顶针按照，顶针B1、顶针Al、顶针B2、顶针A2、顶针B3、顶针A3的次序排列；其中，顶针Al和顶针B1、顶针A2和顶针B2、顶针A3和顶针B3的形状、尺寸相同；
[0013]所述两排冲孔机构对称的分布于进料通道长轴方向的中心线两侧。
[0014]优选的，所述两排冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构，所述第一冲孔机构包括冲孔Cl、冲孔C2、冲孔C3，所述第二冲孔机构包括冲孔Dl、冲孔D2、冲孔D3，沿压料板宽度方向投影，上述六个冲孔按照，冲孔D1、冲孔Cl、冲孔D2、冲孔C2、冲孔D3、冲孔C3的次序排列，且竖向投影观察时，冲孔Cl、冲孔C2、冲孔C3、冲孔Dl、冲孔D2、冲孔D3皆位于进料通孔内，所述冲孔Cl和冲孔Dl、冲孔C2和冲孔D2、冲孔C3和冲孔D3的形状、尺寸相同。
[0015]优选的，所述顶针Al包括一竖向的第一针体、第一凸台、第一环形突棱，所述第一针体内设有一弹簧，所述弹簧与第一缓冲柱相连，所述第一缓冲柱从所述第一凸台的中部伸出。
[0016]优选的，述第一针体呈圆柱形，所述第一凸台的圆心与第一针体的圆心相同，所述第一缓冲柱的外径小于所述第一凸台的内径，所述第一环形突棱环绕在第一凸台的外侧，且第一凸台的竖向长度大于第一环形突棱的竖向长度，二者的竖向长度之差为与第一介子上环形凹槽的深度相同。
[0017]优选的，所述顶针A2的形状与顶针Al的形状相同，包括有第二针体、第二凸台、第二环形突棱、第二缓冲柱，且第二凸台的内径大于等于第一环形突棱的外径;所述第二针体的竖向长度大于第一针体的竖向长度。
[0018]优选的，所述顶针A3包括有第三针体、第三缓冲柱，所述第三针体内设有一弹簧，所述弹簧与第三缓冲柱相连，所述第三缓冲柱从所述第三针体端面的中部伸出；所述第三针体的竖向长度大于第二针体的竖向长度。
[0019]优选的，所述进料通道的一侧与一进料机构相连，用以将铜料带送入所述进料通道内。
[0020]优选的，所述底板采用金属材料制成。
[0021]本实用新型的有益效果是:通过设置双工位用以提高生产效率，通过交替的设置顶针和冲孔，更为高效的利用铜料带，通过在一条铜料带上冲压出两种介子(大介子和小介子)，进一步提高了生产效率，降低了开模具的成本，且进一步提高了铜料带的利用率。极大的降低了介子的生产成本。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图；
[0024]图3是本实用新型第三视角的整体结构示意图；
[0025]图4是本实用新型第四视角的整体结构示意图；
[0026]图5是图3中所述的公夹板的俯视示意图；
[0027]图6是图1中所述的压料版的俯视不意图；
[0028]图7是图1中所述的剪口板的俯视不意图；
[0029]图8是图1中所述的塾板的俯视不意图；
[0030]图9是图1中所述的底板的俯视不意图；
[0031]图10是本实用新型中所述的铜料带的使用状态图；
[0032]图11是图1的结构简图；
[0033]图12是图1中所述的顶针Al的结构示意图；
[0034]图13是图1中所述的顶针A3的结构示意图；
[0035]图14是图2中所述的冲孔Cl的结构示意图；
[0036]附图标记:
[0037]底板10;
[0038]垫板20;
[0039]剪口板30;
[0040]压料板40;
[0041 ]进料通道401;
[0042]定位销 402;
[0043]顶针B151;
[0044]顶针B252;
[0045]顶针A353;
[0046]公顶板60;
[0047]公夹板70;
[0048]立柱80;
[0049]冲孔C191;
[0050]冲孔C292;
[0051 ]冲孔 D393。
[0052]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0053]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0055]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]参照图1至图14，本实用新型提供一种省料双工位介子成型装置，包括底板10;所述底板1上方设有可拆卸的垫板20;所述垫板20的上方设有可拆卸的剪口板30;所述剪口板30的上方设有可拆卸的压料板40，所述压料版与剪口板30之间形成一供铜料带进入的进料通道401;所述底板10上设有两根对称的立柱80，所述立柱80上设有可升降的公顶板60;所述公顶板60的下方连接有可拆卸的公夹板70;其中，所述公夹板70上沿其长轴方向设有两排顶针机构;压料板40、剪口板30、垫板20上分布有与顶针机构相配合用以冲压位于进料通道401内的铜料带的两排冲孔机构。
[0057]作为对上述实施例的进一步限定，所述公夹板70上沿其长轴方向设有第一顶针机构、第二顶针机构，所述第一顶针机构包括顶针Al、顶针A2、顶针A353，所述第二顶针机构包括顶针BI 51、顶针B252、顶针B3，沿公夹板70宽度方向投影，上述六个顶针按照，顶针BI 51、顶针Al、顶针B252、顶针A2、顶针B3、顶针A353的次序排列；其中，顶针Al和顶针B151、顶针A2和顶针B252、顶针A353和顶针B3的形状、尺寸相同；所述两排冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构。
[0058]如图1，作为对本实用新型的更进一步限定，所述第一冲孔机构包括冲孔C191、冲孔C292、冲孔C3，所述第二冲孔机构包括冲孔Dl、冲孔D2、冲孔D393，沿压料板40宽度方向投影，上述六个冲孔按照，冲孔Dl、冲孔C191、冲孔D2、冲孔C292、冲孔D393、冲孔C3的次序排列，且竖向投影观察时，冲孔C191、冲孔C292、冲孔C3、冲孔Dl、冲孔D2、冲孔D393皆位于进料通孔内，所述冲孔C191和冲孔Dl、冲孔C292和冲孔D2、冲孔C3和冲孔D393的形状、尺寸相同。
[0059]作为本实用新型的一个实施例，所述顶针Al包括一竖向的第一针体、第一凸台、第一环形突棱，所述第一针体内设有一弹簧，所述弹簧与第一缓冲柱相连，所述第一缓冲柱从所述第一凸台的中部伸出。
[0060]作为本实用新型的一个实施例，请参阅图12，述第一针体呈圆柱形，所述第一凸台的圆心与第一针体的圆心相同，所述第一缓冲柱的外径小于所述第一凸台的内径，所述第一环形突棱环绕在第一凸台的外侧，且第一凸台的竖向长度大于第一环形突棱的竖向长度，二者的竖向长度之差为与第一介子上环形凹槽的深度相同。
[0061]作为本实用新型的一个实施例，所述顶针A2的形状与顶针Al的形状相同，包括有第二针体、第二凸台、第二环形突棱、第二缓冲柱，且第二凸台的内径大于等于第一环形突棱的外径;所述第二针体的竖向长度大于第一针体的竖向长度。
[0062 ]请参阅图13，作为本实用新型的一个实施例，所述顶针A353包括有第三针体、第三缓冲柱，所述第三针体内设有一弹簧，所述弹簧与第三缓冲柱相连，所述第三缓冲柱从所述第三针体端面的中部伸出;所述第三针体的竖向长度大于第二针体的竖向长度。
[0063]作为本实用新型的一个实施例，所述进料通道401的一侧与一进料机构相连，用以将铜料带送入所述进料通道401内。
[0064]作为本实用新型的一个实施例，所述底板10采用金属材料制成。压料板40和剪口板30之间采用定位销402连接。
[0065]工作原理:两个冲孔机构、两个顶针机构形成双工位，用于在铜料带上冲压出介子，两个顶针结构、两个冲孔机构分布交错分布，用以更大限度的利用料带。料带在行进过程中，首先经过冲孔C191、冲孔Dl处，冲压出较小介子的凹槽轮廓，同时将小介子的内圆冲压出来，废料被冲走；进而，铜料带经过冲孔C292、冲孔D2处，将小介子整个从铜料带上冲下，同时将大介子的凹槽冲压出来，此时，大介子的轮廓已经形成，进而，铜料带经过冲孔C3、冲孔D393时，将大介子整体从铜料带上冲下。小介子呈圆环状，大介子也呈圆环状，且小介子的外径等于大介子的内径。冲孔与顶针的形状相匹配，用以冲压铜料带。
[0066]综上所述，通过设置双工位用以提高生产效率，通过交替的设置顶针和冲孔，更为高效的利用铜料带，通过在一条铜料带上冲压出两种介子(大介子和小介子)，进一步提高了生产效率，降低了开模具的成本，且进一步提高了铜料带的利用率。极大的降低了介子的生产成本。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种省料双工位介子成型装置，其特征在于，包括: 底板； 所述底板上方设有可拆卸的垫板； 所述垫板的上方设有可拆卸的剪口板； 所述剪口板的上方设有可拆卸的压料板，所述压料版与剪口板之间形成一供铜料带进入的进料通道； 所述底板上设有两根对称的立柱，所述立柱上设有可升降的公顶板； 所述公顶板的下方连接有可拆卸的公夹板； 其中，所述公夹板上沿其长轴方向设有两排顶针机构;压料板、剪口板、垫板上分布有与顶针机构相配合用以冲压位于进料通道内的铜料带的两排冲孔机构。2.根据权利要求1所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述公夹板上沿其长轴方向设有第一顶针机构、第二顶针机构，所述第一顶针机构包括顶针Al、顶针A2、顶针A3，所述第二顶针机构包括顶针B1、顶针B2、顶针B3，沿公夹板宽度方向投影，上述六个顶针按照，顶针B1、顶针Al、顶针B2、顶针A2、顶针B3、顶针A3的次序排列；其中，顶针Al和顶针B1、顶针A2和顶针B2、顶针A3和顶针B3的形状、尺寸相同； 所述两排冲孔机构对称的分布于进料通道长轴方向的中心线两侧。3.根据权利要求2所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述两排冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构，所述第一冲孔机构包括冲孔Cl、冲孔C2、冲孔C3，所述第二冲孔机构包括冲孔D1、冲孔D2、冲孔D3，沿压料板宽度方向投影，上述六个冲孔按照，冲孔Dl、冲孔Cl、冲孔D2、冲孔C2、冲孔D3、冲孔C3的次序排列，且竖向投影观察时，冲孔Cl、冲孔C2、冲孔C3、冲孔D1、冲孔D2、冲孔D3皆位于进料通孔内，所述冲孔Cl和冲孔D1、冲孔C2和冲孔D2、冲孔C3和冲孔D3的形状、尺寸相同。4.根据权利要求2所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述顶针Al包括一竖向的第一针体、第一凸台、第一环形突棱，所述第一针体内设有一弹簧，所述弹簧与第一缓冲柱相连，所述第一缓冲柱从所述第一凸台的中部伸出。5.根据权利要求4所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述第一针体呈圆柱形，所述第一凸台的圆心与第一针体的圆心相同，所述第一缓冲柱的外径小于所述第一凸台的内径，所述第一环形突棱环绕在第一凸台的外侧，且第一凸台的竖向长度大于第一环形突棱的竖向长度，二者的竖向长度之差为与第一介子上环形凹槽的深度相同。6.根据权利要求5所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述顶针A2的形状与顶针Al的形状相同，包括有第二针体、第二凸台、第二环形突棱、第二缓冲柱，且第二凸台的内径大于等于第一环形突棱的外径;所述第二针体的竖向长度大于第一针体的竖向长度。7.根据权利要求2所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述顶针A3包括有第三针体、第三缓冲柱，所述第三针体内设有一弹簧，所述弹簧与第三缓冲柱相连，所述第三缓冲柱从所述第三针体端面的中部伸出;所述第三针体的竖向长度大于第二针体的竖向长度。8.根据权利要求1所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述进料通道的一侧与一进料机构相连，用以将铜料带送入所述进料通道内。9.根据权利要求1所述的省料双工位介子成型装置，其特征在于，所述底板采用金属材 料制成。
【文档编号】B21D28/06GK205519165SQ201620099836
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】孙如岳, 朱宝林
【申请人】华腾实业（深圳）股份有限公司