一种新型多功能切圆筒外袋双工位装置的制作方法

本发明涉及一种双层包装袋生产设备，具体的说是涉及一种双层包装袋塞缝机多功能切圆筒外袋双工位装置。

背景技术：

在我公司发明的“中国专利公开号为cn203543210u，二合一塑料编织袋塞缝机”、“中国专利公开号为cn204036949u，一种二合一塑料编织袋双工位全自动多功能一体机”、“中国专利公开号为cn205573135u，一种编织袋多工位全自动加工一体机”等整套设备中都有一个不可缺少重要装置，双层包装袋圆筒外袋裁切装置，它是实现各类筒外袋自动切断，上塞缝机设备的重要基础，能成为自动化及多功能性的一个开端。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种双层包装袋塞缝机多功能切圆筒外袋双工位装置，该装置自动化程度高。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术发明实现的：

本发明是一种新型多功能切圆筒外袋双工位装置，包括机架，在机架上设置有圆筒外袋快速送布机构、定长找标定位机构、普通编织袋热裁切机构、飞刀冷裁切机构和圆筒外袋移双工位机构。

本发明的进一步改进在于：圆筒外袋快速送布机构包括送袋伺服电机和送布主动胶轮，在送布主动胶轮的一侧设置有送布主动胶轮，送袋伺服电机接收送布信号启动送布主动胶轮，当达到设定长度时，普通编织袋热裁切机构开始对圆筒外袋进行裁切。

本发明的进一步改进在于：普通编织袋热裁切机构包括驱动电机带动的主轴，在主轴上设置两个偏芯凸轮装置，在两个偏芯凸轮装置的一侧均设置有切刀上吊杆，偏芯凸轮装置带动切刀上吊杆作上下往复运动，两个切刀上吊杆共同连接切刀固定座，在切刀固定座上设置有直线导向装置，直线导向装置安装在机架上，在切刀固定座的一侧还设置有切刀，在切刀固定座和切刀的固定处设置有加热管，加热管给切刀加热，使切割后的编织袋边不会散丝，在机架下底板上还设置有硅胶条，切刀在运动到最下端时，与硅胶条切合，切断圆筒编织袋，在切割后设置编织袋搓口装置，将圆筒编织袋上下两边再搓动分开，利于后道开袋，裁切完成后，在驱动电机驱动下返回最高点，继续下个圆筒外袋进行裁切。

本发明的进一步改进在于：飞刀冷裁切机构包括由第二伺服电机驱动的飞刀座，进行往复裁切，飞刀座固定在滑动导座上，线性导轨固定在机架的下部支撑架上，切割比较稳定，方便操作人员更换和修理。

本发明的进一步改进在于：圆筒外袋移双工位机构包括由第三伺服电机驱动的双工位吸盘座、真空泵，双工位吸盘座连接控制气阀，双工位吸盘座上设置有与真空泵连接的双工位吸盘，第三伺服电机驱动双工位吸盘座，进行往复移动，当圆筒编织袋被裁切结束后，与双工位吸盘座联接的控制气阀打开，正常工作的真空泵形成的负压，传输给双工位吸盘，双工位吸盘在负压的作用下吸住圆筒编织袋，由第三伺服电机驱动双工位吸盘座向第二工位移动，到达第二工位时，控制气阀关闭，切断真空泵的负压，双工位吸盘座迅速返回第一工位，移动结束。

本发明自动话程度高，能提高效率，它改变了原来热切采用电阻丝切断，电阻丝容易损坏缺陷，而使用合金钢齿刀，由加热棒加热，进行普通编织的切断粘接，在此基础上还增加了飞刀冷切功能，为适应新双工位要求，又进一步优化了移双功位功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明圆筒外袋快速送布机构、普通编织袋热裁切机构、飞刀冷裁切机构的结构示意图。

图3是本发明圆筒外袋移双工位机构的主视图。

图4是本发明圆筒外袋移双工位机构的俯视图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-4所示，本发明是一种新型多功能切圆筒外袋双工位装置，包括机架，在所述机架上设置有圆筒外袋快速送布机构1-1、定长找标定位机构1-2、普通编织袋热裁切机构1-3、飞刀冷裁切机构1-4和圆筒外袋移双工位机构1-5；

其中，所述圆筒外袋快速送布机构1-1包括送袋伺服电机2-1和送布主动胶轮2-2，在所述送布主动胶轮2-2的一侧设置有送布主动胶轮2-3，所述送袋伺服电机2-1接收送布信号启动送布主动胶轮2-2，当达到设定长度或色标光电（定长找标定位机构1-2）找到指定位置时，所述普通编织袋热裁切机构1-3开始对圆筒外袋进行裁切；

其中，所述普通编织袋热裁切机构1-3包括驱动电机2-4带动的主轴2-5，在所述主轴2-5上设置两个偏芯凸轮装置2-6，在两个所述偏芯凸轮装置2-6的一侧均设置有切刀上吊杆2-7，偏芯凸轮装置2-6带动切刀上吊杆2-7作上下往复运动，两个所述切刀上吊杆2-7共同连接切刀固定座2-8，在所述切刀固定座2-8上设置有直线导向装置2-9，所述直线导向装置2-9安装在机架上，在所述切刀固定座2-8的一侧还设置有切刀2-10，在所述切刀固定座2-8和所述切刀2-10的固定处设置有所述加热管2-11，所述加热管2-11给所述切刀2-10加热，使切割后的编织袋边不会散丝，在机架下底板上还设置有硅胶条2-12，所述切刀2-10在运动到最下端时，与所述硅胶条2-12切合，切断圆筒编织袋，在切割后设置编织袋搓口装置2-13，将圆筒编织袋上下两边再搓动分开，利于后道开袋，裁切完成后，在驱动电机2-4驱动下返回最高点，继续下个圆筒外袋进行裁切；

其中，所述飞刀冷裁切机构1-4包括由第二伺服电机2-14驱动的飞刀座2-15，进行往复裁切，所述飞刀座2-15固定在滑动导座2-16上，线性导轨2-17固定在机架的下部支撑架上，切割比较稳定，方便操作人员更换和修理；

其中，所述圆筒外袋移双工位机构1-5包括由第三伺服电机3-1驱动的双工位吸盘座3-2、真空泵3-4，所述双工位吸盘座3-2连接控制气阀3-3，所述双工位吸盘座3-2上设置有与真空泵3-4连接的双工位吸盘3-5，第三伺服电机3-1驱动双工位吸盘座3-2，进行往复移动，当圆筒编织袋被裁切结束后，与双工位吸盘座3-2联接的控制气阀3-3打开，正常工作的真空泵3-4形成的负压，传输给双工位吸盘3-5，双工位吸盘3-5在负压的作用下吸住圆筒编织袋，由第三伺服电机3-1驱动双工位吸盘座3-2向第二工位移动，到达第二工位时，控制气阀3-3关闭，切断真空泵3-4的负压，双工位吸盘座3-2迅速返回第一工位，移动结束。

技术特征：

技术总结
本发明是一种新型多功能切圆筒外袋双工位装置，包括机架，在机架上设置有圆筒外袋快速送布机构、定长找标定位机构、普通编织袋热裁切机构、飞刀冷裁切机构和圆筒外袋移双工位机构。本发明自动话程度高，能提高效率，它改变了原来热切采用电阻丝切断，电阻丝容易损坏缺陷，而使用合金钢齿刀，由加热棒加热，进行普通编织的切断粘接，在此基础上还增加了飞刀冷切功能，为适应新双工位要求，又进一步优化了移双功位功能。

技术研发人员：徐卫国
受保护的技术使用者：江苏万乐复合材料有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.08