纸箱自动成型装置的制作方法

本发明属于纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱自动成型装置。

背景技术：

纸箱(英文carton或hardpapercase)：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

纸箱的生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品。

在纸箱成型工艺中，现有的技术一般是将待成型的纸箱经输入机构运输到成型装置上，成型装置先将纸箱进行初步成型，初步成型后的纸箱再被运输到粘接工位上，通过点胶的方式对初步成型后的纸箱进行进一步的粘合，最终形成纸箱成品，成型后的纸箱再通过输出机构输出，现有技术中在对纸箱进行成型时需要两个步骤，两个装置，这样无疑将降低纸箱的成型效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纸箱自动成型装置，该装置能一次完成对纸箱的成型和粘接，有效减少了纸箱成型的步骤，大大提高了纸箱成型的加工效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

纸箱自动成型装置，包括机架、下压组件和受压组件，下压组件包括液压装置和下压成型框，液压装置包括安装在机架上的液压缸和可沿液压缸上下往复运动的液压杆，液压杆包括液压杆头部和液压杆尾部，液压杆尾部与液压缸连接，液压杆头部的宽度大于液压杆尾部的宽度，在液压杆尾部还周向均布有四个连接杆，每个连接杆上固定连接有一个压缩杆，下压成型框活套在液压杆尾部，下压成型框上开设有四个储胶腔室，每个储胶腔室处还设有若干的排胶孔，压缩杆与连接杆连接的另一端伸入到储胶腔室内并可沿储胶腔室上下移动，储胶腔室内填充有胶粘剂，受压组件包括成型块和底板，成型块和底板形成用于纸箱成型的成型腔室，在底板的下侧设有安装座，安装座上以成型腔室为中心对称设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块内开设有第一安装孔，第一安装孔内滑动连接有第一支撑杆，第一支撑杆伸出第一支撑块并与底板相抵，第一安装孔内还设有第一电磁铁，第一电磁铁与第一支撑杆之间设有第一弹簧，第二支撑块内开设有第二安装孔，第二安装孔内滑动连接有第二支撑杆，第二支撑杆伸出第二支撑块并与底板相抵，第二安装孔内还设有第二电磁铁，第二电磁铁与第二支撑杆之间设有第二弹簧，第二支撑杆在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆在第一安装孔内可滑动的距离。

使用本方案的成型装置对纸箱进行成型加工时，在纸箱四周的粘接位置开设有若干的进胶孔。

本方案的工作原理是：在对纸箱进行成型加工时，由输入装置输送的纸箱放置在受压组件的成型块上，启动液压缸，液压杆带动下压成型框一起向下即受压组件方向移动，下压成型框在向下移动并伸入到成型腔室内，此时放置在成型块上的纸箱被压入到成型腔室内初步成型。

当下压成型框伸入到成型腔室内并触碰到底板时，液压杆继续伸出，此时在底板的作用下，下压成型框不再向下移动，此时液压杆将带动压缩杆在储胶腔室内继续向下移动，在压缩杆的作用下，储胶腔室内的胶粘剂被挤压并从排胶孔排出，从排胶孔排出的胶粘剂进一步经纸箱上设置的进胶孔进入到纸箱待粘接的位置，在下压成型框和四周成型块的共同作用下，进入到纸箱待粘接位置的胶粘剂将待粘接的纸箱牢牢的粘接在一起，从而完成纸箱的成型工作，液压杆向上收缩，带动下压成型框向上运动离开成型腔室。

当纸箱成型完成后，分别向第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁具有电磁力，在第一电磁铁电磁力的作用下，第一支撑杆沿第一安装孔向下移动，第二电磁铁在电磁力的作用下，第二支撑杆沿第二安装孔向下移动，第一支撑杆和第二支撑杆在向下移动的同时，将带动底板向下移动，底板向下移动，进一步带动成型后的纸箱向下移动并离开成型腔室，同时由于第二支撑杆在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆在第一安装孔内可滑动的距离，故当底板带动成型后的纸箱离开成型腔室后，底板将呈现出倾斜状态，从而使得成型后的纸箱自动的滑落到输出机构上，此时停止向第一电磁铁和第二电磁铁通电，在第一弹簧和第二弹簧的分别作用下，第一支撑杆沿第一安装孔向上移动，第二支撑杆沿第二安装孔向上移动，第一支撑杆和第二支撑杆带动底板向上移动，并与成型块之间再次形成成型腔室，进行下一次的纸箱成型。

本方案的有益效果在于：1、本方案在对纸箱进行成型时，可一次完成对纸箱的成型和粘接，相比较现有技术中需要先初步成型再进行点胶固定的成型方式，本方案的纸箱自动成型装置在使用时将原先需要进行的两道工序合并在一道工序进行完成，有效减少了纸箱成型的步骤，大大提高了纸箱成型的加工效率。

2、本方案在对纸箱进行成型加工后，利用第一支撑杆和第二支撑杆分别在第一安装孔和第二安装孔内的滑动，来实现底板的倾斜设置，利用底板的倾斜设置将成型后的纸箱自动的送入到输出机构，整个成型装置更加的智能化。

优选的，每个压缩杆内均开设有一个容纳腔室，每个容纳腔室与下压成型框上对应的储胶腔室相通，容纳腔室内填充有胶粘剂。当完成一次纸箱成型后，储胶腔室内的胶粘剂会减少，此时当液压杆带动下压成型框向上移动的过程中，容纳腔室内的胶粘剂在重力的作用下会自动的补充到储胶腔室内，从而使得储胶腔室内始终具有足够的胶粘剂，避免了在成型一定数量的纸箱后需要人为的补充胶粘剂的情况，进一步提高了成型装置的工作效率。

优选的，第二支撑杆在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆在第一安装孔内可滑动距离的1.5倍。当第一支撑杆和第二支撑杆分别在第一安装孔和第二安装孔内向下滑动并带动底板向下移动时，第二支撑杆在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆在第一安装孔内可滑动距离的1.5倍，使得底板能产生足够大的倾斜度，底板上成型后的纸箱在该倾斜度的作用下能顺利的输送到输出机构上。

优选的，所述排胶孔倾斜向下设置。当压缩杆在储胶腔室内向下移动时，储胶腔室内的胶粘剂将从排胶孔排出到纸箱的进胶孔处，将排胶孔倾斜向下设置，可减小胶粘剂流动的阻力，减少胶粘剂堵塞排胶孔的概率。

优选的，第一电磁铁的励磁线圈为直流励磁线圈，第二电磁铁的励磁线圈也为直流励磁线圈。直流励磁线圈较交流励磁线圈的振动和噪声小，使用性能更加稳定可靠。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明纸箱自动成型装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明纸箱自动成型装置使用的纸箱的结构示意图。

附图中的附图标记如下：机架1、液压缸21、液压杆22、下压成型框23、连接杆24、储胶腔室25、排胶孔26、压缩杆27、容纳腔室28、成型块31、底板32、安装座33、第一支撑块34、第一电磁铁35、第一支撑杆36、第二支撑块37、第二电磁铁38、第二支撑杆39、纸箱4、进胶孔41、输出机构5。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如附图1和附图2所示，纸箱自动成型装置，从上到下依次包括机架1、下压组件和受压组件，其中下压组件包括液压装置和下压成型框23，液压装置包括液压缸21和液压杆22，其中液压缸21的上端固定连接在机架1上，液压杆22从液压缸21的下端伸出，液压杆22可沿液压缸21上下往复移动，液压杆22包括液压杆头部和液压杆尾部，其中液压杆头部轴向宽度大于液压杆尾部轴向宽度，且液压杆尾部在上并与液压缸21连接，液压杆头部在下，在下压成型框23上开设有活动连接孔，活动连接孔的直径大于液压杆尾部轴向宽度且小于液压杆头部轴线宽度，下压成型框23通过活动连接孔活套在液压杆尾部，且液压杆头部对下压成型框23在纵向起限位作用。

在下压成型框23的四周还分别开设有四个储胶腔室25，储胶腔室25内填充有胶粘剂，每个储胶腔室25处均设有若干的排胶孔26，排胶孔26呈倾斜向下设置，储胶腔室25的深度大于下压成型框23高度的三分之二，在液压杆22的周向还均布有四个连接杆24，连接杆24与液压杆22之间螺纹连接，在每个连接杆24与液压杆22连接的另一端均固定连接有一个压缩杆27，压缩杆27与连接杆24之间也通过螺纹进行连接，压缩杆27的下端伸入到对应的储胶腔室25内，同时压缩杆27可在储胶腔室25内上下往复移动，每个压缩杆27内均开设有一个容纳腔室28，每个容纳腔室28与下压成型框23上对应的储胶腔室25相通，容纳腔室28内填充有胶粘剂。

受压组件包括成型块31和底板32，成型块31和底板32之间形成用于纸箱成型的成型腔室，在对纸箱成型时，由输入装置输送的纸箱将放置在成型块31上，在底板32的下侧设有安装座33，在安装座33上以成型腔室为中心对称设置有第一支撑块34和第二支撑块37，第一支撑块34内开设有第一安装孔，第一安装孔内滑动连接有第一支撑杆36，第一支撑杆36伸出第一支撑块34并与底板32相抵，第一安装孔内还设有第一电磁铁35，第一电磁铁35的励磁线圈为直流励磁线圈，第一电磁铁35与第一支撑杆36之间设有第一弹簧，第二支撑块37内开设有第二安装孔，第二安装孔内滑动连接有第二支撑杆39，第二支撑杆39伸出第二支撑块37并与底板32相抵，第二安装孔内还设有第二电磁铁38，第二电磁铁38与第二支撑杆39之间设有第二弹簧，第二支撑杆39在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆36在第一安装孔内可滑动距离的1.5倍。

如附图3所示，为采用本发明纸箱自动成型装置加工的纸箱4的结构示意图，在待成型的纸箱4四周粘接的位置开设有若干的进胶孔41，该进胶孔41的分布应与下压成型框23上的排胶孔26位置相对应。

在对纸箱4进行成型加工时，由输入装置输送的纸箱4放置在受压组件的成型块31上，启动液压缸21，液压杆22带动下压成型框23一起向下即受压组件方向移动，下压成型框23向下移动并伸入到成型腔室内，此时放置在成型块31上的纸箱4也被压入到成型腔室内初步成型。

当下压成型框23伸入到成型腔室内并触碰到底板32时，液压杆22继续伸出，此时在底板32的作用下，下压成型框23不再向下移动，此时液压杆22将带动压缩杆27在储胶腔室25内继续向下移动，在压缩杆27的作用下，储胶腔室25内的胶粘剂被挤压并从排胶孔26排出，从排胶孔26排出的胶粘剂进一步经纸箱4上设置的进胶孔41进入到纸箱4待粘接的位置，在下压成型框23和四周成型块31的共同作用下，进入到纸箱4待粘接位置的胶粘剂将待粘接的纸箱4牢牢的粘接在一起，从而完成纸箱4的成型工作，液压杆22向上收缩，带动下压成型框23向上运动离开成型腔室。当完成一次纸箱4成型后，储胶腔室25内的胶粘剂会减少，此时当液压杆22带动下压成型框23向上移动的过程中，容纳腔室28内的胶粘剂在重力的作用下会自动的补充到储胶腔室25内，从而使得储胶腔室25内始终具有足够的胶粘剂，避免了在成型一定数量的纸箱4后需要人为的补充胶粘剂的情况，进一步提高了成型装置的工作效率。

当纸箱4成型完成后，分别向第一电磁铁35和第二电磁铁38的直流励磁线圈通电，直流励磁线圈较交流励磁线圈的振动和噪声小，使用性能更加稳定可靠。使得第一电磁铁35和第二电磁铁38具有电磁力，在第一电磁铁35电磁力的作用下，第一支撑杆36沿第一安装孔向下移动，第二电磁铁38在电磁力的作用下，第二支撑杆39沿第二安装孔向下移动，第一支撑杆36和第二支撑杆39在向下移动的同时，将带动底板32向下移动，底板32向下移动，进一步带动成型后的纸箱4向下移动并离开成型腔室，同时由于第二支撑杆39在第二安装孔内可滑动的距离大于第一支撑杆36在第一安装孔内可滑动距离的1.5倍，故当底板32带动成型后的纸箱4离开成型腔室后，底板32将呈现出倾斜状态，从而使得成型后的纸箱4自动的滑落到输出机构5上，此时停止向第一电磁铁35和第二电磁铁38通电，在第一弹簧和第二弹簧的分别作用下，第一支撑杆36沿第一安装孔向上移动，第二支撑杆39沿第二安装孔向上移动，第一支撑杆36和第二支撑杆39带动底板32向上移动，并与成型块31之间再次形成成型腔室，进行下一次的纸箱4成型。

本方案在对纸箱4进行成型时，可一次完成对纸箱4的成型和粘接，相比较现有技术中需要先初步成型再进行点胶固定的成型方式，本方案的纸箱4自动成型装置在使用时将原先需要进行的两道工序合并在一道工序进行完成，有效减少了纸箱4成型的步骤，大大提高了纸箱4成型的加工效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。