专利名称：纸容器成型机的底圈弯卷机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸容器成型机的部件，具体是涉及一种纸容器成型机的底圈
弯巻机构。
背景技术：
现有技术中，纸容器成型机技术较为成熟，全自动成型有很多个工序，容器成型后 底圈需要先向内弯巻才能扣合底片并滚压粘合，底圈弯巻工序是由弯巻机构完成的。现有 的弯巻机构结构设计不甚合理，底圈弯巻程度不一致，扣合底片后粘合效果不理想，甚至会 漏水等，造成废品。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种纸容器成型 机的底圈弯巻机构。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种纸容器成 型机的底圈弯巻机构，包括机座，机座的导轨上设置滑座，滑座上设置导热器，所述导热器 的前端设置弯巻模具，弯巻模具内设置挡风片；所述导热器套设在风筒上，风筒的尾部设置 加热器。 作为优选，所述导热器与风筒之间设置活动套，活动套防止风筒的热风泄露，节约 能源。 作为优选，所述加热器设置在加热器座上，加热器座设置在机座上。 本实用新型利用经弯巻模具吹出的热风将纸容器底圈加热软化，再利用弯巻模具 端口处的弧形缺口挤压使得纸容器底圈向内弯巻，可以使得底圈弯巻程度均匀一致，扣合 底片后粘合效果理想，降低废品率，整体结构简单、设计合理。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例参看图l，本实用新型是在机座1的导轨2上设置滑座3，滑座3上设置 导热器9，导热器9套设在风筒6上，导热器9与风筒6之间设置活动套8，活动套8防止风 筒6的热风泄露，节约能源。导热器9的前端设置弯巻模具IO，弯巻模具10内设置挡风片 12，挡风片12使得流经弯巻模具10的热风更加均匀。风筒6的尾部设置加热器5，加热器 5设置在加热器座4上，加热器座4设置在机座1上。 机器开动后，加热器5工作对高压气流进行加热，高压气流经风筒6流向弯巻模具 IO，经弯巻模具端口处的弧形缺口 11吹出，滑座3带动弯巻模具IO移动靠近纸容器成型机转塔的底圈弯巻工位，热风将纸容器13的底圈加热软化，弯巻模具端口处的弧形缺口 11向 纸容器底圈挤压使得纸容器底圈向内弯巻，底圈弯巻程度均匀一致，这样扣合底片后粘合 效果理想，降低废品率。 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种纸容器成型机的底圈弯卷机构，包括机座(1)，机座(1)的导轨(2)上设置滑座(3)，滑座(3)上设置导热器(9)，其特征在于所述导热器(9)的前端设置弯卷模具(10)，弯卷模具(10)内设置挡风片(12)；所述导热器(9)套设在风筒(6)上，风筒(6)的尾部设置加热器(5)。
2. 根据权利要求l所述的纸容器成型机的底圈弯巻机构，其特征在于所述导热器(9) 与风筒(6)之间设置活动套(8)。
3. 根据权利要求l所述的纸容器成型机的底圈弯巻机构，其特征在于所述加热器(5) 设置在加热器座(4)上，加热器座(4)设置在机座(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种纸容器成型机的底圈弯卷机构。本实用新型是在机座的导轨上设置滑座，滑座上设置导热器，导热器套设在风筒上，导热器与风筒之间设置活动套，活动套防止风筒的热风泄露，节约能源。导热器的前端设置弯卷模具，弯卷模具内设置挡风片，挡风片使得流经弯卷模具的热风更加均匀。风筒的尾部设置加热器，加热器设置在加热器座上，加热器座设置在机座上。本实用新型利用经弯卷模具吹出的热风将纸容器底圈加热软化，再利用弯卷模具端口处的弧形缺口挤压使得纸容器底圈向内弯卷，可以使得底圈弯卷程度均匀一致，扣合底片后粘合效果理想，降低废品率，整体结构简单、设计合理。
文档编号B31B43/00GK201456473SQ20092012357
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者石贵强, 陈兵 申请人:浙江上易机械有限公司