纸盒成型机的成型模具的制作方法

本实用新型涉一种纸盒成型机，具体涉及一种纸盒成型机的成型模具。

背景技术：

纸盒属于纸包装的一种，是纸板经过折叠、糊制等方法组合成型的纸质包装容器，纸盒包括折叠纸盒与粘贴纸盒，现有的手机纸盒多为粘贴纸盒，粘贴纸盒是用粘贴材料将纸板粘贴成型，其特点是粘贴成型后不能拆开展平，只能以成型后的固定盒形进行仓储和运输，目前国内外粘贴纸盒的生产多为手工半机械生产，成型机械少，生产效率低。粘贴纸盒成型后不能被折叠，具有较高的强度，盒的外部更易制造高雅造型，做工考究，常用来包装比较贵重的物品，如收拾、工艺品、手机等。随着人们审美水平的提高，人们对产品的包装要求也逐渐提高，一个造型美观的纸盒包装往往更能吸引消费者。那么设计一种能成型美观纸盒的纸盒成型模具显得尤为重要。然而现有的模具是一种与纸盒内腔匹配的长方体状，模具插入纸盒内腔时，将纸盒面纸折向纸盒内壁并贴合，这种结构的模具在折合面纸时，模具的长方形面突然与面纸接触并贴合，由于面纸的折合部具有两条间隔很小而又平行的折痕线，由于其突然折合，所以不能形成90度的折合，因而，往往造成其折合面不平整并呈圆形角形状，如图1所示，这种折合就造成不美观。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确、高效地压合面纸并能使得纸盒端部平整光滑的纸盒成型机的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸盒成型机的成型模具，包括基体，所述基体上设有连接孔，所述基体通过连接孔安装在驱动杆上，其特征在于所述基体底部设有圆弧形导向面。

所述基体底部四周设有圆弧形导向面。

所述基体向下延伸设置二级基体，所述基体的径向侧面的底部设有第一圆弧形导向面，所述二级基体的轴向侧面的底部设有第二圆弧形导向面。

所述基体的上端设有向外水平延伸的压合凸缘。

本实用新型中，模具下行时，其圆弧形导向面与面纸接触后，由于其圆弧形的作用，模具下行后，缓慢的将面纸向纸盒内壁贴合，因而面纸折向纸盒内壁后，面纸两条折痕线之间的面与纸盒壁成垂直的面，使得纸盒外观美观大方，不像背景技术中的折合面成圆角形状。这种结构的成型模具，在实际应用中具有良好的技术效果，成型后的纸盒折合面成平面状态，符合现代审美标准。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型现有技术的模具成型后的纸盒结构的剖面图；

图2为本实用新型的面纸的结构示意图；

图3为本实用新型的第一种实施方式的结构图；

图4为本实用新型的第一种实施方式成型纸盒的结构图；

图5为本实用新型的第二种实施方式的结构图；

图6为本实用新型的第一种实施方式成型纸盒的结构图。

具体实施方式

实施例1：如图2-4所示，这种纸盒成型机的成型模具，用于将面纸1压合并粘贴到坯盒内侧，主要用于成型图4所示的纸盒3，本实施例包括基体4，所述基体4上设有连接孔7，所述基体4通过连接孔7安装在驱动杆上，所述基体4底部四周设有圆弧形导向面41。当基体4在驱动杆的驱动下进行下行时，基体4底部四周的圆弧形导向面首先与纸盒的面纸接触，随着基体4下行，圆弧形导向面41缓慢的将面纸贴向纸盒内壁，这样就完成了纸盒面纸贴合的成型过程；有时，由于纸盒面纸的外侧的折痕线深浅不一致时，特别是外侧的折痕线比内侧浅时，采用这种结构的成型具折合时会造成折合面靠近纸盒内腔的一端高，而外端低，因而在所述基体4的上端设有向外水平延伸的压合凸缘2，所以折合后，随着基体下行，其压合凸缘2便能够将折合面压平，使其內端和外端一直处于水平状态，这样成型后的纸盒就更加美观；本实施例的这种结构，其圆弧形导向面41可以在成型模具下压时对面纸1的折合部位11起到缓冲作用，使面纸1的折合部位11缓慢服帖地压合在坯盒端部。图2所示的面纸1的轴向外侧面13、径向外侧面15用于粘贴到坯盒的外侧面，面纸1的径向内侧面12、轴向内侧面14用于粘贴到坯盒的内侧面，径向内侧面12与径向外侧面15、轴向内侧面14与轴向外侧面13之间设有均折合部位11，作业时，面纸1的轴向外侧面13先通过压板粘贴在坯盒的外侧，面纸1的轴向内侧面14经插刀的作用折成水平状态，然后成型模具第一次向下运动，成型模具对面纸1的轴向内侧面14进行压合使其粘贴于坯盒内侧，压合过程中基体4底部的圆弧形导向面41对面纸1的折合部位11进行了缓冲，然后在压合凸缘2的压力下左右端面的面纸1的折合部位11平整光滑地粘合在坯盒上，第一次压合完毕；然后成型模具往上运动，面纸1的径向外侧面15通过压板压合在坯盒外侧，然后成型模具第二次向下运动，对面纸1的径向内侧面12进行压合并使其粘贴于坯盒上，原理同第一次压合。面纸1经过两次压合后，平整地粘贴在坯盒上，作业完成。当模具下行前，面纸的径向内侧面12及轴向内侧面14分别要通过纸盒成型机上的插刀对其作用先折成水平状态。

实施例2：如图5-6所示，这种纸盒成型机的成型模具，主要用于成型图6所示的纸盒5，由于这种纸盒5对应的面纸的径向内侧面12及轴向内侧面14较短，相互之间在折合时不会互相粘合导致贴合失败，无法采用实施例一的成型模具对面纸进行一次折合。因而，本实施例的结构包括基体4，所述基体4与驱动杆的连接方式同实施例一，不再赘述；所述基体4的上端设有向外水平延伸的压合凸缘2，所述基体4向下延伸设置二级基体6，所述基体4径向侧面的底部设有第一圆弧形导向面42，所述二级基体6轴向侧面的底部设有第二圆弧形导向面61。作业时，面纸1的径向外侧面15、轴向外侧面13在压板的作用下粘贴在相对应的坯盒外侧，面纸1的径向内侧面12、轴向内侧面14经插刀的作用水平折合，然后成型模具向下运动，运动过程中二级基体6的第二圆弧形导向面61首先接触面纸1的轴向内侧面14，二级基体对轴向内侧面14进行压合，压合时第二圆弧形导向面61对面纸1的折合部位11有缓冲作用，使其能够缓慢服帖地压合在坯盒端部，然后在成型模具继续往下运动的过程中，基体4的第一圆弧形导向面42接触面纸的径向内侧面12，基体4对径向内侧面12进行压合，压合时第一圆弧形导向面42对面纸1的折合部位11进行缓冲，使其能够缓慢服帖地压合在坯盒端部，最后在压合凸缘2的压力下坯盒端面的面纸1的折合部分11平整光滑地粘合在坯盒上，作业完成。这种结构的成型模具，在模具下行的一个行程内，便将面纸贴合在坯盒上，其工作效率很高，贴合效果好。当模具下行前，面纸的径向内侧面12及轴向内侧面14分别要通过纸盒成型机上的插刀对其作用先折成水平状态。