一种三工位垂直造型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三工位垂直造型机，包括机座、射砂筒、正压板、反压板、挤压装置，射砂筒置于机座上方，射砂筒下方安装有正压板和反压板，正压板与挤压装置相连接，所述机座上方设置有滑杆，机座1左侧设置有甲推型工位9、机座1中部设置有工作工位10、机座1右侧设置有乙推型工位11，滑杆下悬挂有甲砂箱和乙砂箱，甲砂箱和乙砂箱还连接有移动装置；机座左右两侧分别设置有甲推型板和乙推型板，甲推型板和乙推型板还连接推型装置，甲推型板对应甲推型工位，乙推型板对应乙推型工位。本实用新型的有益效果，采用三工位，可以实现不同工位上的压模和脱模动作同时进行，有效提高工作效率。
【专利说明】一种三工位垂直造型机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造造型【技术领域】，尤其是涉及一种三工位垂直造型机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置双面模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂模具取出之后，向压实的型砂模具中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
[0003]利用现有技术进行压模生产时，需将整个压制流程完成至型砂模具取出这个步骤后，才能再循环进行制作下一个模具的喷砂、压实等动作。现有生产线通常是一个砂箱对应一个工位，开模时砂箱无法进行下一个模具的压制动作，需要等待脱模完成，这样无法高效利用设备。现有的双面模板放入砂箱完成喷砂、压实动作，型砂成型后，需要将双面模板取出，然后再将上下两层型砂合并成一个型砂模具，整个流程加工程序过于复杂化，还增加了设备的活动构件，不易于维护。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高效易维护的三工位垂直造型机。
[0005]为实现该技 术目的，本实用新型公开的一种三工位垂直造型机的技术方案包括机座、射砂筒、正压板、反压板、挤压装置，射砂筒置于机座上方，射砂筒下方安装有正压板和反压板，正压板与挤压装置相连接，所述机座上方设置有滑杆，机座I左侧设置有甲推型工位9、机座I中部设置有工作工位10、机座I右侧设置有乙推型工位11，滑杆下悬挂有甲砂箱和乙砂箱，甲砂箱和乙砂箱还连接有移动装置；移动装置带动甲、乙砂箱沿滑杆向左移动到预设位置，则甲砂箱与甲推型工位对应，移动装置带动甲、乙砂箱向右移动到预设位置，则乙砂箱与乙推型工位乙对应；机座左右两侧分别设置有甲推型板和乙推型板，甲推型板和乙推型板还连接推型装置，甲推型板对应甲推型工位，乙推型板对应乙推型工位。
[0006]进一步的，正压板上设置有反模板，反压板上设置有正模板。
[0007]进一步的，机座一侧分别设置有输送线，输送线分别与甲推型板和乙推型板对应。
[0008]进一步的，输送线包括至少两块平行设置的A板和B板；A板与A升降缸连接，A升降缸带动A板上下运动，A板还与进退缸连接，进退缸带动A板前后运动。
[0009]进一步的，A板和B板为水平面的板。
[0010]进一步的，移动装置、推型装置和挤压装置为气缸或油缸。
[0011]本实用新型的有益效果，采用三工位，可以实现不同工位上的压模和脱模动作同时进行，有效提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；[0014]图3为本实用新型的制作的型砂模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]如图1、2所示，本实用新型所述的具体实施例一为一种三工位垂直造型机，包括机座1、射砂筒3、正压板5、反压板4、挤压装置12,射砂筒3置于机座I上方,射砂筒3下方安装有正压板5和反压板4，正压板5与挤压装置12相连接，所述机座I上方设置有滑杆2，机座I左侧设置有甲推型工位9、机座I中部设置有工作工位10、机座I右侧设置有乙推型工位11，滑杆2下方悬挂有甲砂箱7和乙砂箱8，甲砂箱7和乙砂箱8还连接有移动装置6 ;甲砂箱7和乙砂箱8在移动装置6的带动下沿滑杆2向左移动到预设位置时，则甲砂箱7与甲推型工位9对应，乙砂箱8进入到工作工位10 ；甲砂箱7和乙砂箱8在移动装置6的带动下沿滑杆2向右移动到预设位置时，则乙砂箱8与乙推型工位11对应，甲砂箱7进入到工作工位10。工作工位10的上方设置有射砂筒3。射砂筒3下方左侧设置有甲推型板13，甲推型板13与甲推型工位对应；射砂筒3下方右侧设置有乙推型板14，乙推型板14与乙推型工位对应；甲推型板13和乙推型板14各自连接一个推型装置15。
[0017]为了减少流程提高效率，所述正压板5上套有反模板，所述反压板4上套有正模板(参见图3，反模板压出的型状如18所示，正模板压出的型状如19所示)。压制型砂时，无需再在砂箱中间放入模板因此在模具制作完后也不再有取出模板的动作。如图3所示，制作完成的型砂模具紧贴的排在一起，型砂模具前后表面形成模板挤压的模形，前后紧贴排列的两个型砂可以组成一个完整模板的型砂模型。在实际实施时，正压板与反模板的连接可以是套接，也可以是将反模板的型状刻制在正压板上；同理反压板与正模板的连接方式与正压板与反模板的连接方式一致。
[0018]在本实用新型造型机工作中，当甲砂箱7进入工作工位10时，乙砂箱8同时也进入到与乙推型工位11对应位置；此时，正压板5和反压板4在预设的原始位置；挤压装置12推动正压板5，使得正压板5向反压板4方向移动到指定位置，即正压板5、反压板4与甲砂箱7完成合箱的动作；之后下砂闸门关闭，射砂筒3启动，往甲砂箱7内注入型砂；型砂射满后，排气阀打开，排除射砂筒3中的空气。然后挤压装置12再次向反压板4的方向推动正压板5，正压板5和反压板4配合把型砂压实；之后正压板5和反压板4回复到预设的原始位置。移动装置6带动砂箱7和砂箱8左移，甲砂箱7进入甲推型工位9，乙砂箱8进入工作工位10。乙砂箱8开始进行制作型砂模具流程(该流程可参考甲砂箱7的制作流程，在此不再赘述)，与此同时，推型装置15推动甲推型板13将甲砂箱7内的型砂模具推出，推出的型砂模具与之前完成的型砂模具紧贴，达到前后两个型砂模具对应合型的目的。上述动作往复循环。在实际应用中，反压板4可以设置为固定不动，也可以将反压板设置为可以前后调整位置后再固定，当然还可以设置为将反压板与一组移动装置连接，在移动装置的带动下可前后移动。推型装置15将推出的型砂模具与之前完成的型砂模具紧贴，达到前后两个型砂模具对应合型的目的后，也可以继续推动型砂模具移动一个型砂模具厚度的距离，为下一个型砂模具预留位置。
[0019]如图1所示，为了便于自动化传输、提高效率，在具体实施的实施例二中，可以在对应甲推型工位9的位置设置输送线16，对应乙推型工位11的位置也设置有输送线16，两条输送线16分别与甲推型工位9和乙推型板11的高度对应。推行装置15在将型砂模具推向输送线16时，推型装置15和输送线16两个装置的动力输出源要同步，例如连接推型装置15的推行缸要与输送线16连接的进退缸同步的向前运动，即当新的型砂模具被推入到输送线上时，输送线要同步的向前移动。
[0020]为了便于控制输送线输送型砂模具，在输送线16的中间设置有升降缸17，升降缸17控制输送线16的上升和下降，使得输送线上的型砂模具向前运动。在具体实施时，输送线16包括至少两块平行设置的A板和B板，A板与B板组成输送线16，A板与B板为平面板，型砂模具被推入到输送线上(即型砂模具被推入到A板和B板上)，A板和B板共同支撑托起型砂模具。A板与A升降缸连接，A升降缸设置在A板下方，A升降缸带动A板上下运动；A板还与进退缸连接，进退缸设置在输送线的尾端即与推型工位对应的另一端，进退缸(图中未画出)带动A板前后运动。在输送线16工作时，型砂模具被推入到输送线上，A板在进退缸的带动下向前运动带动型砂模具向前运动，之后A板在A升降缸带动下下降，由B板托住型砂模具，A板由进退缸推回原始位置，然后A在A升降缸带动下上升再与B板共同托住型砂模具。A板如此往复运动，则型砂模具在输送线上向前运动了。在实际应用中也可以是多条A板和多条B板交叉排列构成输送线，多个A板下方连接一个A升降缸，多个A板一端连接一个进退缸。
[0021]为了维护方便，所述移动装置6、推型装置15和挤压装置12可以采用液压缸或气动缸。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三工位垂直造型机，包括机座、射砂筒、正压板、反压板、挤压装置，射砂筒置于机座上方，射砂筒下方安装有正压板和反压板，正压板与挤压装置相连接，其特征在于:所述机座上方设置有滑杆，机座I左侧设置有甲推型工位9、机座I中部设置有工作工位10、机座I右侧设置有乙推型工位11，滑杆下悬挂有甲砂箱和乙砂箱，甲砂箱和乙砂箱还连接有移动装置；移动装置带动甲、乙砂箱沿滑杆向左移动到预设位置，则甲砂箱与甲推型工位对应，移动装置带动甲、乙砂箱向右移动到预设位置，则乙砂箱与乙推型工位乙对应；机座左右两侧分别设置有甲推型板和乙推型板，甲推型板和乙推型板还连接推型装置，甲推型板对应甲推型工位，乙推型板对应乙推型工位。
2.根据权利要求1所述的三工位垂直造型机，其特征在于:所述正压板上设置有反模板，所述反压板上设置有正模板。
3.根据权利要求1所述的三工位垂直造型机，其特征在于:所述机座一侧分别设置有输送线，输送线分别与甲推型板和乙推型板对应。
4.根据权利要求3所述的三工位垂直造型机，其特征在于:所述输送线包括至少两块平行设置的A板和B板；A板与A升降缸连接，A升降缸带动A板上下运动，A板还与进退缸连接，进退缸带动A板前后运动。
5.根据权利要求4所述的三工位垂直造型机，其特征在于:所述A板和B板为水平面的板。
6.根据权利要求1所述的三工位垂直造型机，其特征在于:所述移动装置、推型装置和挤压装置为气缸或油缸。
【文档编号】B22C15/08GK203764904SQ201420134558
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】王刚 申请人:广州铸星机械有限公司