专利名称：三轴四排二工位工作机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水晶成型机，尤其涉及一种水晶成型机的工作机构。
背景技术：
目前市场上水晶成型机的工作机构有三种形式1、单轴双排；2、双轴双排；3、多轴单排。单轴双排机构需更换工作盘，劳动强度大，生产效率低；双轴双排机构不能做到连续工作的目的，待机时间较长，效率不高；多轴单排机构只能在单行上进行回转加工，零件加工范围狭窄。
发明内容为了克服现有的水晶成型机的工作机构的生产效率低、加工范围窄的不足，本实用新型提供一种提高生产效率、加工范围大的三轴四排二工位工作机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种三轴四排二工位工作机构，包括上机架，所述上机架上并行设置两个工作单元，所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架，所述磨具固定架安装在所述上机架上， 驱动步进电机的输出轴与蜗杆联接，所述蜗杆安装在蜗杆轴承座上，所述蜗杆轴承座安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装在固定于夹具安装板的蜗轮中心轴上，蜗轮中心轴另一端与磨具固定架连接，在磨具固定架与蜗轮间由蜗轮中心轴连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装在夹具安装板转动轴上，所述磨具与转面连接轴连接，所述转面连接轴与转面步进电机连接。本实用新型的技术构思为三轴四排二工位工作机构包括产品双夹具机头的同步带移位机构(实现机头的准确往复运动)、摆动机构(步进电机自动控制)、夹具转角机构 (单蜗杆双蜗轮，实现产品180度内各角度加工面的准确定位)和夹具转面机构(采用步进电机直接联动，实现产品360度回转加工)的设计与制造。三轴双排二工位工作机构成功实现了整个零件的高精度连续加工，大大提高了生产效率，减低了劳动强度。本实用新型的有益效果主要表现在提高生产效率、加工范围大。
图1是三轴四排二工位工作机构的示意图。图2是三轴四排二工位工作机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图1和图2，一种三轴四排二工位工作机构，包括上机架1，所述上机架1上并行设置两个工作单元，所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架2，所述磨具固定架2安装在所述上机架1上，驱动步进电机3的输出轴与蜗杆4联接，所述蜗杆4安装在蜗杆轴承座5上，所述蜗杆轴承座2安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆4与蜗轮6啮合，所述蜗轮6安装在固定于夹具安装板12的蜗轮中心轴8的一端上，蜗轮中心轴8另一端与磨具固定架2连接，在磨具固定架2与蜗轮间由蜗轮中心轴8连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装在夹具安装板转动轴9上，所述磨具与转面连接轴10通过转面连轴节7 连接，所述转面连接轴10与转面步进电机11连接。
本实施例中，水晶件的加工需要磨、抛二个工作过程完成，先将固定有胚料的磨具，安装在磨具固定架2上，并将磨具转面连轴节与安装于磨具固定架的转面步进电机10 通过转面连轴节7连接。打开电脑启动键，两工作单元按电脑设置的角度由转角机构进入第一行加工角。由转面机构进行第一行各加工面的磨、抛。而后进入第一行以后的各行加工。三轴的加工排列次序是抛、磨、抛，每次加工都有二个单元二轴同时进入加工状态，当上机架变换工位后，二工作单元也同时改变加工状态，从而实现了变换一次工位完成一个工作单元的磨抛加工。
权利要求1. 一种三轴四排二工位工作机构，包括上机架，所述上机架上并行设置两个工作单元， 其特征在于所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架，所述磨具固定架安装在所述上机架的夹具安装板上，驱动步进电机的输出轴与蜗杆联接，所述蜗杆安装在蜗杆轴承座上，所述蜗杆轴承座安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装在固定于夹具安装板的蜗轮中心轴上，蜗轮中心轴另一端与磨具固定架连接，在磨具固定架与蜗轮间由蜗轮中心轴连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装在夹具安装板转动轴上，所述磨具与转面连接轴连接，所述转面连接轴与转面步进电机连接。
专利摘要一种三轴四排二工位工作机构，包括上机架，所述上机架上并行设置两个工作单元，所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架，所述磨具固定架安装在所述上机架上，驱动步进电机的输出轴与蜗杆联接，所述蜗杆安装在蜗杆轴承座上，所述蜗杆轴承座安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装在固定于夹具安装板的蜗轮中心轴上，蜗轮中心轴另一端与磨具固定架连接，在磨具固定架与蜗轮间由蜗轮中心轴连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装在夹具安装板转动轴上，所述磨具与转面连接轴连接，所述转面连接轴与转面步进电机连接。本实用新型提供一种提高生产效率、加工范围大的三轴四排二工位工作机构。
文档编号B24B9/16GK202062279SQ20112003215
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者徐颖斌, 朱小平, 杨绍荣 申请人:浙江交通职业技术学院