多工位集中供真空系统的制作方法

本实用新型涉及集中供真空系统技术领域，尤其涉及多工位集中供真空系统。

背景技术：

目前在许多生产环节中需要多工位集中供真空系统，以对加工件进行加工，如在对管材进行扩张加工处理时即通过多工位集中供真空系统来实现。

多工位集中供真空系统通过真空发生装置的相应的真空管道与若干工位加工装置中相应的一个连接，用于对相应的工位加工装置抽真空，从而工位加工装置实现对管材的扩张加工。

然而在多工位集中供真空系统对管材进行扩张时，由于一些原因某一工位加工装置的管材会出现半扩或扩张不起来的现象，这就会造成真空从工位加工装置的扩张模具的内壁和管材的外壁之间泄露，如果工人未及时发现相应工位加工装置的真空泄露，则会造成其它工位加工装置的真空度跟随下降，从而造成其它工位的管材也扩张不起来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位集中供真空系统，旨在解决某一工位真空泄露对其它工位真空度的影响。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种多工位集中供真空系统，包括真空发生装置和若干工位加工装置，真空发生装置具有若干真空管道，真空管道具有真空总管道和工位真空连接管道；工位加工装置具有模具，模具用于对待加工件进行加工，模具具有模具真空接口；工位真空连接管道分别连接在真空接口和真空总管道之。多工位集中供真空系统还包括控制装置，控制装置包括检测装置、真空控制阀以及执行单元；检测装置用于检测模具对待加工件的加工是否达到预定值；真空控制阀设置在工位真空连接管道上；执行单元控制真空控制阀的导通和关闭，用于在检测装置检测到模具对待加工件的加工未达到预定值时关闭相应工位真空连接管道的导通。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述模具还具有若干散热接口；工位加工装置还包括散热装置，散热装置包括散热主管道和工位散热连接管道，工位散热连接管道包括工位散热主管道和若干工位散热分管道，工位散热主管道与散热主管道连接；若干工位散热分管道两端分别与相应的散热接口和工位散热主管道连接，用于供冷却剂流入模具和流出模具。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述控制装置还包括散热控制阀，散热控制阀设置在相应的工位散热分管道上；所述执行单元控制散热控制阀的导通和关闭，用于在检测装置检测到模具对待加工件的加工未达到预定值时控制散热控制阀关闭相应的工位散热分管道的导通。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述工位加工装置还包括传动装置，用于将待加工件输送至模具；所述执行单元控制传动装置的启动和关闭，用于在检测装置检测到模具对待加工件的加工未达到预定值时控制关闭传动装置。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述真空发生装置还具有真空泵和真空储存罐，真空总管道的一端连接真空泵，真空总管道的另一端连接真空储存罐。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述工位真空连接管道包括工位真空主管道和工位真空分管道，工位真空主管道的一端连接真空总管道，工位真空主管道的另一端与工位真空分管道连接，工位真空分管道与真空接口连接。

作为对上述多工位集中供真空系统的改进，所述检测装置为测径仪。

由于本实用新型多工位集中供真空系统在检测装置检测到模具对待加工件的加工未达到预定值时，执行单元控制关闭真空控制阀，因此在某一工位的模具对待加工件的加工未达到预定值时，控制装置控制关闭相应工位的真空控制阀以关闭工位真空连接管道的导通，从而避免了该工位的真空泄露，进而避免了对其它工位真空度的影响。

附图说明

图1为本实用新型多工位集中供真空系统的立体组合图；

图2为本实用新型多工位集中供真空系统一个工位的立体组合；

图3为本实用新型多工位集中供真空系统的控制装置的结构框图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1，其揭示了本实用新型多工位集中供真空系统的一具体实施例，用于对待加工件进行加工。在本实施例中，多工位集中供真空系统用于对管材10进行扩张加工，其包括真空发生装置100、若干工位加工装置200以及控制装置300。

请参阅图1和图2，真空发生装置100包括真空泵110、真空储存罐120以及真空管道130。真空管道130包括真空总管道131和工位真空连接管道132。真空总管道131的一端连接真空泵110，其另一端连接真空储存罐120。工位真空连接管道132包括工位真空主管道133和工位真空分管道134。工位真空主管道133的一端连接真空总管道131，工位真空主管道133的另一端与工位真空分管道134连接，工位真空分管道134与工位加工装置200连接。在本实施例中，工位真空分管道134具有两个。

真空泵110在工作时对真空总管道131和真空储存罐120抽真空，进而对工位真空主管道133和工位真空分管道134抽真空。真空储存罐120通过真空总管道131与工位真空主管道133联通，用于储存微量的气体，从而使工位真空主管道133内和工位真空分管道134内保持一定的真空值。

工位加工装置200包括固定架210、模具220和散热装置230以及传动装置240。模具220固定在固定架210上，用于对管材10进行扩张加工，其具有模具真空接口221和散热接口222。模具真空接口221与工位真空分管道134连接，从而通过工位真空分管道134对模具220内抽真空。散热接口222与散热装置230连接，用于对模具220进行散热。在本实施例中，模具真空接口221具有两个，其分别与相应的工位真空分管道134连接；散热接口222也具有两个。

散热装置230用于对模具220进行散热，其包括散热主管道231和工位 散热连接管道232。散热主管道231与冷却主机连接(图中未示)。工位散热连接管道232包括工位散热主管道233和工位散热分管道234。工位散热主管道233为一套管，亦即工位散热主管道233包括外管和套设在外管内的内管。工位散热主管道233的一端连接散热主管道231，其另一端与工位散热分管道234连接。工位散热分管道234与散热接口222连接。在本实施例中，工位散热分管道234具有两个，该两个工位散热分管道234的一端分别与工位散热主管道233的外管和内管连接，该两个工位散热分管道234的另一端分别与相应的散热接口222连接。

冷却系统在工作时，冷却剂通过冷却主机压入散热主管道233，进入散热主管道233冷却剂通过工位散热主管道233的内管流入一工位散热分管道234，然后冷却剂通过相应地散热接口222流入模具220，从而吸收模具220产生的热量；冷却剂吸收模具220产生的热量后通过另一工位散热分管道234流入工位散热主管道233的外管；然后冷却剂从工位散热主管道233的外管流回散热主管道233；最后冷却剂流回冷却主机，并通过冷却主机释放热量。

传动装置240用于将管材10输送至模具220，以对管材10进行扩张加工。

请参阅图2和图3，控制装置300包括检测装置310、真空控制阀320、散热控制阀330以及执行单元340。在本实施例中，检测装置310为测径仪，用于对加工的管材10进行检测。

真空控制阀320设置在工位真空主管道133上，以控制工位真空主管道133的导通或截止，从而在工位真空主管道133导通时可以对工位真空主管道133抽真空以及在工位真空主管道133截止时可以停止对工位真空主管道133抽真空。

散热控制阀330设置在一工位散热分管道234上，在本实施例中，散热控制阀330设置在用于使吸收模具220产生的热量后的冷却剂流入工位散热主管道233的工位散热分管道234上。

执行单元340根据检测装置310检测模具220对管材10的扩张加工是否达到预定值来控制是否关闭真空控制阀320、散热控制阀330以及传动装置240，具体地，在检测装置310检测到模具220对管材10的扩张加工未达到预定值时，执行单元340控制关闭真空控制阀320和关闭散热控制阀330，以关闭工位真空主管道133和相应工位散热分管道234的导通。

本实用新型多工位集中供真空系统在检测装置310检测到管材10扩张未达到预定值时，执行单元340控制关闭真空控制阀320、散热控制阀330和传动装置240，因此在某一工位管材10加工未到预定值时，控制装置300控制关闭相应工位的真空控制阀320、散热控制阀330和传动装置240，从而避免了该工位的真空泄露，进而避免了对其它工位真空度的影响。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。