本实用新型涉及一种熔断器，尤其是一种智能熔断器。
背景技术：
目前本领域公知的快速熔断器结构由熔断片、过渡板、绝缘管及导电板等组成，熔断片由银片制成并点焊在过渡板上，熔断片间填满石英砂，外套绝缘管，熔断器功耗所产生的热量由绝缘管表面及连接铜排表面辐射扩散，单纯依靠熔断器本身往往难以散热，目前，有直接在导电板内插设冷却水管来进行散热的方式，但是这种方式需要大量使用冷却水，冷却水必须时刻流动才能够在需要冷却时起到冷却效果，十分浪费水资源以及能源，这在以节约为主的进步社会中不宜采取。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种智能熔断器，其采用受热膨胀的原理，在熔断器温度较高需要散热时，自动打开喷头开关，通过喷头对绝缘管内壁喷水来吸收热量，从而达到散热的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种智能熔断器，绝缘管、导电板、过渡板以及若干个熔断片，所述熔断片之间填充有石英砂，所述绝缘管内开设空腔形成空腔体，所述空腔体内设置有冷却水管，所述冷却水管上设置有出水开关以及若干喷头，所述出水开关上套设有连接管，所述连接管端部设置有与所述连接管直径相匹配的气囊，所述气囊内充满气体，在所述绝缘管内侧壁上开设有与所述空腔体相互连通的通孔，所述连接管设置在所述通孔内，当所述气囊内的气体遇热膨胀促使气囊也膨胀后，顶开所述出水开关使得所述喷头喷水，所述空腔体内壁上还设置有若干挡片，所有所述挡片均倾斜向上设置，每块所述挡片均设置在对应的所述喷头下方，同时每块所述挡片均连接有椭圆形挡块。
当熔断器内温度较高时，气囊内的气体受热膨胀，促使整个气囊膨胀，气囊膨胀后，顶靠到同样位于连接管内的出水开关，而出水开关控制着所有喷头，气囊按压出水开关后，所有喷头开始向空腔体内壁喷水，通过喷出的冷却水来吸收热量，从而使得熔断器散热；熔断器内温度降低后，气囊冷却收缩，离开出水开关，出水开关关闭，喷头停止出水，从而达到在需要时才喷水降温，节约水资源及其他能源。
上述技术方案中，优选的，所述冷却水管上端连接有进水管。通过设置进水管保证冷却水管内始终有冷却水用于装置散热。
上述技术方案中，优选的，所述空腔体下方连接有出水口。通过设置出水口来排出吸收热量后的水，提升散热的效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用受热膨胀的原理，在熔断器温度较高需要散热时，自动打开喷头开关，通过喷头对绝缘管内壁喷水来吸收热量，从而达到散热的目的。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种智能熔断器，绝缘管1、导电板2、过渡板3以及若干个熔断片4，所述熔断片4之间填充有石英砂5，所述绝缘管1内开设空腔形成空腔体11，所述空腔体11内设置有冷却水管6，所述冷却水管6上设置有出水开关61以及若干喷头62，所述出水开关61上套设有连接管7，所述连接管7端部设置有与所述连接管7直径相匹配的气囊8，所述气囊8内充满气体，在所述绝缘管1内侧壁上开设有与所述空腔体11相互连通的通孔12，所述连接管7设置在所述通孔12内，当所述气囊8内的气体遇热膨胀促使气囊8也膨胀后，顶开所述出水开关61使得所述喷头62喷水。
所述空腔体11内壁上还设置有若干挡片9，所有所述挡片9均倾斜向上设置，每块所述挡片9均设置在对应的所述喷头62下方，同时每块所述挡片9均连接有椭圆形挡块91。喷头在喷水时，势必会有部分冷却水直接从喷头开口处滴落，这部分冷却水没有喷到空腔体内壁上，也就基本上没有起到散热的作用，这部分冷却水直接被浪费掉，因此通过在每个喷头下方设置对应的挡片，使得喷头出来的所有水都能够流到或者喷到空腔体内壁上，用于散热，提高了冷却水管内的冷却水的利用率，而额外设置椭圆形挡块在原有挡片的基础上，继续保证冷却水不从挡片上滑落，提高冷却水利用率。
所述冷却水管6上端连接有进水管63。通过设置进水管保证冷却水管内始终有冷却水用于装置散热。
所述空腔体11下方连接有出水口111。通过设置出水口来排出吸收热量后的水，提升散热的效率。
当熔断器内温度较高时，气囊内的气体受热膨胀，促使整个气囊膨胀，气囊膨胀后，顶靠到同样位于连接管内的出水开关，而出水开关控制着所有喷头，气囊按压出水开关后，所有喷头开始向空腔体内壁喷水，通过喷出的冷却水来吸收热量，从而使得熔断器散热；熔断器内温度降低后，气囊冷却收缩，离开出水开关，出水开关关闭，喷头停止出水，从而达到在需要时才喷水降温，节约水资源及其他能源。