一种智能熔断器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能熔断器，包括壳体、下端三相线端子，上端三相线端子、电源开关、显示屏、报警灯、继电器报警喇叭、备用接线端子和内置控制电路，所述下端三相线端子和上端三相线端子分别位于壳体的下端壳体上和上端壳体上，所述壳体的正面壳体上设有电源开关、显示屏、报警灯和继电器报警喇叭，所述内置控制电路位于壳体内。该智能熔断器，能够对电路及时进行电路报警和继电器灯光报警，更加安全，采用分离的通讯单元电路和次通讯单元电路受到的外部干扰较小，更加可靠。
【专利说明】一种智能熔断器
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔断器【技术领域】，具体为一种智能熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。使用时，熔断器的原理是利用电流流经导体会使导体发热，达到导体的熔点后导体融化所以断开电路保护用电器和线路不被烧坏。它是热量的一个累积，所以也可以实现过载保护。一旦熔体烧毁就要更换熔体。但是目前的熔断器中暂未出现对熔断器熔丝熔断情况的外部显示及报警，此外，现有的漏电断路器的通信电路都包括非隔离的通讯单元电路和次通讯单元电路。由于包括的通讯单元电路和次通讯单元电路是非隔离型的，这种通信电路的抗干扰能力较弱，因此，当接收到受到外部信号干扰的输入信号时，它们的输出信号也会受到干扰。更为严重的，如果输入信号受到外部强电干扰，可能会造成整个通讯单元电路和次通讯单元电路的损坏。造成了漏电断路器的抗干扰能力和工作可靠性很差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种智能熔断器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种智能熔断器，包括壳体、下端三相线端子，上端三相线端子、电源开关、显示屏、报警灯、继电器报警喇叭、备用接线端子和内置控制电路，所述下端三相线端子和上端三相线端子分别位于壳体的下端壳体上和上端壳体上，所述壳体的正面壳体上设有电源开关、显示屏、报警灯和继电器报警喇叭，所述内置控制电路位于壳体内。
[0005]优选的，所述显示屏上设有透明的可打开盖体。
[0006]优选的，其中内置电路结构如下:所述智能熔断器中设有智能控制单元，智能控制单元与辅助电源连接，熔断器的下端三相线端子接入智能控制单元，所述智能控制单元包括熔断器状态检测单元、用于检测熔断器中电流的熔断器电流检测单元、中央控制单元、灯光报警输出和继电器报警输出，熔断器状态检测单元和熔断器电流检测单元均和中央控制单元连接，中央控制单元通过与灯光报警输出、继电器报警输出连接输出，所述中央控制单元分别与通讯单元和次通讯单元双向连接，熔断器状态检测单元和熔断器电流检测单元均与熔断器连接。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该智能熔断器，能够对电路及时进行电路报警和继电器灯光报警，更加安全，采用分离的通讯单元电路和次通讯单元电路受到的外部干扰较小，更加可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图； 图2为本发明的置控制电路的原理模块图；
图3为本发明的通讯单元的芯片的电路图；
图4为本发明实的次通讯单元的芯片电路图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种智能熔断器，包括壳体1、下端三相线端子2，上端三相线端子3、电源开关4、显示屏5、报警灯6、继电器报警喇叭7、备用接线端子8和内置控制电路，所述下端三相线端子2和上端三相线端子3分别位于壳体I的下端壳体上和上端壳体上，所述壳体I的正面壳体上设有电源开关4、显不屏5、报警灯6和继电器报警喇叭7，所述显示屏5上设有透明的可打开盖体，所述内置控制电路位于壳体I内。
[0011]请参阅内置控制电路的原理模块图2，所述智能熔断器中设有智能控制单元02，智能控制单元02的工作电源由内部辅助电源03提供，熔断器的下端三相线端子2接入智能控制单元02，所述智能控制单元02包括熔断器状态检测单元022、用于检测熔断器中电流的熔断器电流检测单元023以及中央控制单元024，熔断器状态检测单元022、熔断器电流检测单元023的检测结果均发送至这两个单元相连的中央控制单元024，中央控制单元024根据检测结果发出指示指令，所述中央控制单元024分别与通讯单元04和次通讯单元05双向连接，实现通讯传输，熔断器状态检测单元022和熔断器电流检测单元023均与熔断器01连接。熔断器的下端三相线端子2通过光耦隔离单元接入智能控制单元02，智能控制单元02中的熔断器状态检测单元循环检测熔断器的下端电压，当熔断器某相熔丝熔断，该相熔丝的相应的下端电压即发生变化，中央控制单元02根据检测得到的电压变化结果发出相应相熔丝熔断的状态故障告警。中央控制单元024所发出的状态故障告警包括灯光报警输出025、继电器报警输出026。熔断器电流检测单元检测检测通过电流互感器检测经过熔断器内熔丝的实际电流I，中央控制单元将检测结果进行AD转换数字化后再与熔丝的额定电流值进行比较，当检测得到熔丝内实时运行电流I高于熔丝的额定电流Is时，中央控制单元进行过载反时限计算并计算热容量值与设定的热容量值相比较，当得出的热容量值I2t高于等于设定的热容量值时则发出预报警，其中t为实际熔断时间。
[0012]图3是本发明实施例提供的通讯单元04的芯片的电路图。参见图3，引线PRG_RE是所述智能控制单元02与所述通讯单元04的芯片片之间的数据收发使能端，所述智能控制单元02通过向所述引线PRG_RE输出高电平或者低电平控制是否向所述通讯单元04的芯片发送数据，及是否从所述通讯单元04的芯片接收数据。引线PRG_TX是所述通讯单元04的芯片对所述智能控制单元02的数据接收端。所述智能控制单元02通过所述引线PRG_TX向所述通讯单元04的芯片发送数据。所述通讯单元04的芯片接收到所述智能控制单元02通过所述引线PRG_TX发送的数据后，经过隔离处理将接收到的数据传输至RS485串行通信总线上。引线PRG_RX是所述通讯单元04的芯片对所述智能控制单元02的数据发送端。所述通讯单元04的芯片通信芯片将从所述RS485串行通信总线上接收到的其他设备传输的数据通过所述引线PRG_RX发送给所述智能控制单元02。所述通讯单元04的芯片内部集成了全双工通信的功能。引线A、B是所述通讯单元04的芯片与所述RS485串行通信总线之间的全双工数据收发端口。引线Y、Z是所述通讯单元04的芯片与所述RS485串行通信总线之间的半双工数据收发端口。
[0013]图4是本发明实施例提供的次通讯单元05的芯片电路图。参见图3，引线PRG_RE是所述智能控制单元02与所述次通讯单元05的芯片之间的数据收发使能端。引线PRG_TX是所述次通讯单元05的芯片对所述智能控制单元02的数据接收端。引线PRG_RX是所述通讯单元05的芯片对所述智能控制单元02的数据发送端。所述通讯单元05的芯片与所述RS485串行通信总线之间通过两个零欧姆的电阻R87、R88进行电气隔离。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种智能熔断器，包括壳体、下端三相线端子，上端三相线端子、电源开关、显示屏、报警灯、继电器报警喇叭、备用接线端子和内置控制电路，其特征在于:所述下端三相线端子和上端三相线端子分别位于壳体的下端壳体上和上端壳体上,所述壳体的正面壳体上设有电源开关、显示屏、报警灯和继电器报警喇叭，所述内置控制电路位于壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种智能熔断器，其特征在于:所述显示屏上设有透明的可打开盖体。
3.根据权利要求1所述的一种智能熔断器，其特征在于:其中内置电路结构如下:所述智能熔断器中设有智能控制单元，智能控制单元与辅助电源连接，熔断器的下端三相线端子接入智能控制单元，所述智能控制单元包括熔断器状态检测单元、用于检测熔断器中电流的熔断器电流检测单元、中央控制单元、灯光报警输出和继电器报警输出，熔断器状态检测单元和熔断器电流检测单元均和中央控制单元连接，中央控制单元通过与灯光报警输出、继电器报警输出连接输出，所述中央控制单元分别与通讯单元和次通讯单元双向连接，熔断器状态检测单元和熔断器电流检测单元均与熔断器连接。
【文档编号】H01H85/04GK104183439SQ201410401034
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李建国 申请人:苏州市南光电器有限公司