变压器绕组套装压紧装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种变压器绕组套装压紧装置，可解决绕组难以套进的问题。本发明的变压器绕组套装压紧装置，包括压板、压板立柱、底板和压桩，底板下方设置至少两根位置对称的压桩，底板上方设置压板立柱，压板为所述变压器绕组套装压紧装置的施压部件，压板上设有与压板立柱配套的定位孔，压板以定位孔套入压板立柱的方式放置在底板上方。该装置使用时，压桩正好可以压在绕组上，压板可以一次性加装后一起吊装或者先吊装然后再将压板一块块地加到底板上。本装置通过压板自身重力所转换的压力，克服绕组之间的摩擦力，使绕组顺利套进。
【专利说明】变压器绕组套装压紧装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器，具体是一种变压器绕组套装压紧装置。
【背景技术】
[0002] 目前，35kV级以上油浸式电力变压器生产中，为了保证每个绕组都能在有一定摩 擦力的情况下套进，就必须很准确地控制套装直径，同时套装裕度不能过大。这样，绕组套 装环节就会存在绕组难以套进的问题。
【发明内容】
[0003] 为了解决绕组难以套进的问题，本发明提供一种变压器绕组套装压紧装置。
[0004] 本发明的变压器绕组套装压紧装置，包括压板、压板立柱、底板和压桩。
[0005] 底板下方设置至少两根位置对称的压桩，压桩数量不超过12根。
[0006] 底板上方设置压板立柱，压板立柱上端设置吊环，压板立柱的数量为1根?4根。 [0007] 压板为所述变压器绕组套装压紧装置的施压部件，压板上设有与压板立柱配套的 定位孔，压板以定位孔套入压板立柱的方式放置在底板上方，压板边缘对称设置吊耳，压板 有多个，每个压板的形状与重量均一致。
[0008] 底板下方焊有经过压板中心的滑道，压桩悬挂在滑道中。滑道根据压桩的数量选 为一根或者多根，滑道为多根时，多根滑道均匀分布。如滑道为两根则成十字形的滑道。
[0009] 底板为厚度3cm直径1. 5m的钢板。
[0010] 根据绕组之间摩擦力的大小，将足够数量的压板套装进压板立柱。通过压板自身 重力所转换的压力，克服绕组之间的摩擦力，使绕组顺利套进。
[0011] 本装置的有益效果是：可避免绕组套装过程中，套装裕度留得过大，使绕组承受短 路电磁机械力的强度下降。另外本装置可以方便的调节以适应不同的绕组结构。降低生产 工艺难度，提高生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的压紧装置的正视图。
[0013] 图2是图1所示压紧装置的仰视图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 如图1、2,变压器绕组套装压紧装置，包括压板3、压板立柱2、底板5和压桩7。
[0015] 底板5下方设置四根位置对称的压桩7。
[0016] 底板5上方设置压板立柱2,压板立柱2上端设置吊环1，压板立柱2的数量为4 根。
[0017] 压板3为所述变压器绕组套装压紧装置的施压部件，压板3上设有与压板立柱2 配套的定位孔，压板3以定位孔套入压板立柱2的方式放置在底板5上方，压板3边缘对称 设置吊耳4,每一块压板的形状与重量均一致。
[0018] 底板5下方焊有经过压板3中心的滑道6,压桩7悬挂在滑道中。滑道为两根成十 字形的滑道。底板5上方焊有的四根压板立柱分别位于底板5下方的十字形滑道之间偏移 45度角的半径中点。
[0019] 底板5为厚度3cm直径1. 5m的钢板。
[0020] 实施例2 如图1所示，压桩7悬挂在滑道6上，根据绕组尺寸调整到合适位置，使得压桩7与绕 组尺寸配合，压桩7正好可以压在绕组上。吊车先将未放置压板的压紧装置通过吊环1吊 起到绕组的上方，调整吊车使压桩7固定在绕组上方的合适位置，吊车吊钩匀速缓慢地向 下移动，稳定放置在绕组上。再通过小吊车或人工，将压板3 -块块穿过压板立柱2放置在 底板5上，达到所需的重量即停止放置。绕组套装压紧装置本身的重力转换为压力克服绕 组之间的摩擦力，使绕组匀速缓慢地向下移动，最后顺利套进。
[0021] 实施例3 在图1中，将经过计算得到所需的足够数量的压板3,通过吊耳4吊装穿过压板立柱2 放置在底板5上，压桩7悬挂在滑道6上，根据绕组尺寸调整到合适位置，吊车通过吊环1起 吊整个绕组套装压紧装置到绕组的上方，调整吊车使压桩7固定在绕组上方的合适位置， 吊车吊钩匀速缓慢地向下移动，绕组套装压紧装置本身的重力转换为压力克服绕组之间的 摩擦力，使绕组匀速缓慢地向下移动，最后顺利套进。
【权利要求】
1. 变压器绕组套装压紧装置，其特征在于：包括压板、压板立柱、底板和压桩， 底板下方设置至少两根位置对称的压桩； 底板上方设置压板立柱； 压板为所述变压器绕组套装压紧装置的施压部件，压板上设有与压板立柱配套的定位 孔，压板以定位孔套入压板立柱的方式放置在底板上方。
2. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：底板下方焊有经过压板中心的滑道， 压桩悬挂在滑道中。
3. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：压板立柱上端设置吊环。
4. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：压板边缘对称设置吊耳。
5. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：压板立柱的数量为1根?4根。
6. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：压板有多个，每个压板的形状与重量 均一致。
7. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：压桩数量不超过12根。
8. 根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于：滑道根据压桩的数量选为一根或者 多根。
9. 根据权利要求2或8所述的压紧装置，其特征在于：滑道为多根时，多根滑道均匀分 布。
10. 根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：底板为厚度3cm直径1. 5m的钢板。
【文档编号】H01F27/30GK104157422SQ201410400835
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】谭建军, 秦黎明, 吴杰, 莫楚瑞 申请人:桂林天湖水利电业设备有限公司