一种平面变压器绕组铜片的制作方法

本实用新型涉及变压器绕组用配件，尤其涉及一种平面变压器绕组铜片。

背景技术：

在DC-DC低压大电流产品中，原副边通常使用扁线立绕机绕制的扁平线，扁平线的制作过程困难，成本高，加工效率低。目前出现了使用铜片进行绕组的平面变压器，但是普通的铜片加工复杂，绝缘性能不够好。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需使用者贴近墙面或门面就可以直观，清晰的观察到所需位置或空间的情况的平面变压器绕组铜片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种平面变压器绕组铜片，包括环形的铜片本体，所述铜片本体设置有第一引脚与第二引脚，所述第一引脚和第二引脚与所述铜片本体的连接处为弧形，所述第二引脚设置为L型，所述第一引脚与第二引脚的末端均设置有定位孔。

作为上述方案的进一步改进，所述铜片本体、第一引脚与第二引脚的表面均电镀有锡膜。

作为上述方案的进一步改进，所述铜片本体的上、下表面均贴附有绝缘膜。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘膜为环形，中央设置有通孔，所述绝缘膜的外径大于所述铜片本体的外径。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘膜为聚酰亚胺胶带。

作为上述方案的进一步改进，所述定位孔为方形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种平面变压器绕组铜片，铜片电镀有锡膜方便进行锡焊，铜片本体外包裹有聚酰亚胺胶带，可以更好的与磁芯绝缘，提高成品安全系数；铜片与第一引脚和第二引脚连接处为弧形设计，能采用冲压的方式进行生产，提高生产效率，减低生产原材料成本和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例铜片绕组的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例变压器绕组的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种平面变压器绕组铜片，其特征在于：包括环形的铜片本体1，所述铜片本体1设置有第一引脚2与第二引脚3，所述第一引脚2和第二引脚3与所述铜片本体1的连接处为弧形，所述第二引脚3设置为L型，所述第一引脚2与第二引脚3的末端均设置有定位孔4，所述定位孔4为方形。铜片1与第一引脚2和第二引脚3连接处为弧形设计，方便加工，能采用冲压的方式进行生产，提高生产效率，减低生产原材料成本和人工成本，铜片进行叠层安装时，所述定位孔4内设置有定位条，将各层的铜片并联固定，方形的定位孔4能防止定位条转动，避免铜片移位。铜片绕组为两铜片叠层连接，两铜片的第二引脚3左右错位设置，L型的第二引脚3方便进行绕线。

所述铜片本体1、第一引脚2与第二引脚3的表面均电镀有锡膜。所述铜片本体1的上、下表面均贴附有绝缘膜5，所述绝缘膜5为环形，中央设置有通孔，所述绝缘膜5的外径大于所述铜片本体1的外径，所述绝缘膜5为聚酰亚胺胶带。铜片本体1、第一引脚2与第二引脚3的表面均电镀有锡膜能方便进行锡焊，铜片本体1外包裹有聚酰亚胺胶带，可以更好的与磁芯绝缘，提高了成品的安全系数。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。