一种新型磁芯的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种新型磁芯。

背景技术：

目前市场上的差模电感大多使用环形磁芯，而受限于环形结构，差模电感产品的体积较大，进而导致损耗大和温升高等问题；另一方面，环形磁芯因受限于绕线穿钩针的问题，在对环形磁芯进行自动绕线时，越绕到后面环形磁芯的窗口就越小，绕线越难进行，环形磁芯可利用窗口面积大约只在43%左右，生产难度较高。另外，环形磁芯的功率密度不够高。

总的来说，现有技术中的环形磁芯存在产品体积大、窗口利用率低、生产难度高、不便于自动化绕线和功率密度小等问题，产品不能满足目前功率密度越来越高的要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型磁芯，具有产品体积小、便于自动化绕线、窗口利用率高和功率密度高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种新型磁芯，包括半环形磁片和I型磁片，所述I型磁片固定设置在半环形磁片的开口处，所述半环形磁片与I型磁片形成一个闭合的磁环。

进一步，所述半环形磁片和I型磁片上均设置有漆膜层。

进一步，所述I型磁片通过粘合剂固定设置在半环形磁片的开口处。

进一步，所述半环形磁片和I型磁片的材料采用非晶、铁硅和铁硅铝中的任意两种。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种新型磁芯，包括半环形磁片和I型磁片，所述I型磁片固定设置在半环形磁片的开口处，所述半环形磁片与I型磁片形成一个闭合的磁环。对比普通的环形磁芯，本新型磁芯的体积较小，能够降低磁芯损耗和改善温升问题，并能够降低成本和减少空间占用；通过半环形磁片的设置，方便自动化绕线，具有窗口利用率大和功率密度高等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型I型磁片的主视图；

图2是本实用新型半环形磁片的主视图；

图3是本实用新型一种新型磁芯的示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，一种新型磁芯，包括半环形磁片1和I型磁片2，所述I型磁片2固定设置在半环形磁片1的开口处，所述半环形磁片1上设置有绕线组，所述半环形磁片1与I型磁片2形成一个闭合的磁环。对比普通的环形磁芯，在同等截面积的情况下，本新型磁芯的电感系数高，即可以以更少的圈数达到要求的感量，节省铜线损耗，降低生产成本。另外，本新型磁芯的体积和重量更小，磁芯的损耗降低。此外，半环形磁片1能最大限度提高磁芯窗口利用率，提高磁芯功率密度。本新型磁芯由半环形磁片1和I型磁片2两部分组成，通过磁芯分开的方式，提高产品的窗口利用率。另外，本新型磁芯的体积比传统环形磁芯的体积小，同时也缩短了磁芯的磁路长度，提高了产品的电感系数。

本新型磁芯的上半部分由半环形磁片1组成，绕线过程中避免越绕窗口越小，产品越绕越难绕的问题，极大限度地提高了绕线效率和窗口利用率。I型磁片2通过改变厚度、宽度、截面积和半环形磁片1接近或等同，调整较方便。通过半环形磁片1加I型磁片2组合，缩短了产品磁路长度，提高了产品的电感系数。

不同于环形磁芯，市面上另有一种U型磁芯。但此种U型磁芯只能在U型磁芯的两端进行绕线，无法在顶端进行绕线。而且，在U型磁芯上进行绕线时，由于其磁芯形状的限制，其绕线并不是很方便。本新型磁芯绕线过渡方便，具有生产方便和绕线均匀等优点；另外，相比起U型磁芯的电感，在达到同等感量的情况下，本新型磁芯同样也具有绕线圈数少和功率密度高的优点。

所述半环形磁片1和I型磁片2的材料采用非晶、铁硅和铁硅铝中的任意两种，进一步增加产品的电感系数，降低损耗的技术效果。

作为本实用新型的优选实施方式，所述半环形磁片1和I型磁片2上均设置有漆膜层。半环形磁片1和I型磁片2分别喷涂漆膜，即使半环形磁片1绕线过程中漆膜破损，也不会把电压传到到I型磁片2上，更好地保护器件安全。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述I型磁片2通过粘合剂固定设置在半环形磁片1的开口处。在进行绕线的过程中，先在半环形磁片1上进行绕线，形成绕线组。然后，将I型磁片2通过粘合剂固定粘合在半环形磁片1的开口处，形成本新型磁芯。由于I型磁片2和半环形磁片1是分开的，所以半环形磁片1窗口利用率几乎可以达到80%，更加方便进行绕线。另外，也可以采用插接的方式将I型磁片2固定在半环形磁片1的开口处，只要使得半环形磁片1与I型磁片2形成一个闭合的磁环即可。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。