变压器热油循环真空干燥装置的制作方法

本实用新型涉及变压器干燥设备，特别是一种变压器热油循环真空干燥装置。

背景技术：

变压器是电网中必不可少的电力设备，因变压器长时间裸露于室外受潮，严重降低变压器性能，需定期将变压器干燥处理。目前，变压器的干燥方式是：将变压器从变压器安装架上拆下运送到变电站维修厂，通过热油喷淋干燥法将变压器内部干燥处理。由于变压器安装地点较分散，且与变电站维修厂距离较远，往返运输时间长；热油喷淋干燥法是向变压器内喷淋高温变压器油，实现变压器干燥的目的，但热油喷淋干燥法干燥时间长，造成变压器油变质无法继续使用，干燥成本高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可在变压器所在地点干燥处理，消除与变电站维修厂之间的运输时间，缩短干燥时间，保证变压器油品质，降低干燥成本的变压器热油循环真空干燥装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种变压器热油循环真空干燥装置，包括底座，其特殊之处在于：在底座一侧设置加热油箱，在加热油箱内壁设置电加热管，在加热油箱外壁设置与电加热管通过导线连接的电加热控制模块；在底座另一侧并排设置液压油泵和真空泵，液压油泵的进油口与加热油箱的出油口连接。

进一步优选，在加热油箱外覆盖保温毯，较少加热油箱散热损失。

进一步优选，所述电加热管位于电加热油箱内壁下部，避免因电加热油箱内变压器油液面下降，电加热管露出加热油箱中变压器油液面烧坏现象发生。

进一步优选，在加热油箱外壁安装油表，便于观察加热油箱内变压器油液面高度。

进一步优选，在加热油箱的进油口安装滤网，将变压器油中的杂质滤掉。

本实用新型的有益效果是：

1、该变压器热油循环真空干燥装置的各部件均安装在同一底座上，运输方便，可在变压器所在地点对变压器干燥处理，消除了与变电站维修厂之间的运输时间，干燥方便。

2、由于在加热油箱内壁设置通过电加热控制模块控制的电加热管，将加热油箱中的变压器油控制在恒定温度，保证经液压油泵注入变压器中的变压器油处于稳定的干燥温度；且该变压器热油循环真空干燥装置还设置真空泵，在干燥变压器的同时将变压器内抽真空，将变压器内的水分快速排放到外界，大大的加快了干燥时间，保证了变压器油品质，降低了干燥成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-底座，2-加热油箱，3-保温毯，4-滤网，5-电加热管，6-电加热控制模块，7-油表，8-液压油泵，9-真空泵。

具体实施方式

如图所示，一种变压器热油循环真空干燥装置，包括底座1，在底座1一侧安装加热油箱2，在加热油箱2外覆盖保温毯3，在加热油箱2的进油口安装滤网4，在加热油箱2内壁下部安装电加热管5，在加热油箱2外壁安装电加热控制模块6和油表7，所述电机热模块与电加热管5通过导线连接；在底座1另一侧并排安装液压油泵8和真空泵9，液压油泵8的进油口与加热油箱2的出油口连接。

操作时，首先将该变压器热油循环真空干燥装置座置在变压器下方地面上，在加热油箱2的进油口与变压器底部的放油口之间连接油管、在液压油泵8的出油口与变压器顶部的蝶阀油口之间连接油管、在真空泵9的进气口与变压器顶部的继电器法兰盘之间连接油管，然后将加热油箱2接通电源，设定加热油箱2外壁上的电加热控制模块6为85°，将加热油箱2内的变压器油预热3小时，再启动液压油泵8将加热油箱2中的变压器油注入变压器中，观察油表7控制液压油泵8转速，使变压器油的液面高度始终高于电加热管5高度，同时启动真空泵9将变压器内抽真空，加快变压器内水分蒸发析出速度，与传统热油喷淋干燥法相比，缩短了3-5昼夜。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。