一种模块化变压器外壳的制作方法

本实用新型涉及一种变压器外壳。

背景技术：

现有船用变压器外壳普通存在这样一些问题：

1、变压器外形多为长方体，底座和壳体多为拼装焊接式，不易转移，不易拆装，且焊接工作量大，工效低；

2、完工后的变压器，若需检修，需拆除整个外壳方能进行维护，可维护性较低；

3、因为变压器是发热元件，对散热条件要求较高，而常规的变压器散热通风面积有限；

4、由于底座和壳体是整体焊接而成，所以当需变更进线填料函的大小、数量，或者变更其位置时，势必造成大量的材料报废和修改工作量，改造升级经济性差；

5、整体式外壳略显笨重，美观程度差。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于拆装、更换、使用的变压器外壳，增加有效散热面积。

技术方案：一种模块化变压器外壳，包括框架、面板，所述框架包括上框架、中框架、下框架、底座框架、侧框架，所述面板包括盖板、侧板、填料函安装板；

所述上框架、中框架、下框架分别成对相对设置，连接分别位于两侧的所述侧框架，所述底座框架与所述侧框架底部连接，拼装固定成所述框架；

所述盖板、侧板、填料函安装板安装在所述框架表面上，封闭所述框架的上部和四周；

所述底座框架内部底面铺设有防护网，所述侧板上开设有百叶窗口，所述填料函安装板上装设有填料函。

通过拼装的方式，架构整个外壳，转移方便，拼装简易；外壳无焊接，节约人工，提高工效；填料函通过填料函安装板实现模块化安装，可随意变更填料数量和大小，以及变换其位置；侧板上都可开设百叶窗口，有效增加了散热面积，改善散热条件。

所述框架还包括固定架，连接相对设置的两个所述上框架，增加上框架对盖板的支撑强度。

还包括底座槽钢，安装在所述底座框架外部底面。

各部件之间通过螺栓、自攻螺钉连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：将通过数控折弯工艺成型的零件，通过拼装完成独立的框架，再将面板等部件与之装配形成外壳，最大限度地减少焊接工作量，降低加工难度，简化安装工艺，大幅度提高工效；优化设计，有效增大散热面积，改善散热条件，提升美观程度；通过模块化设计，实现了填料函数量、位置变更的便携性，提高了变更的经济性。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1所示，一种模块化变压器外壳，包括由上框架1、中框架2、下框架3、底座框架4、侧框架5、固定架12构成的框架，以及由盖板6、侧板7、填料函安装板8构成的面板。

上框架1、中框架2、下框架3分别两个一组成对相对设置，从上、中、下位置与分别位于两侧的侧框架5连接，底座框架4与侧框架5底部连接，固定架12横向连接在相对设置的两个上框架1之间，拼装固定成框架。

盖板6从上方安装在上框架1和固定架12的上表面，侧板7、填料函安装板8安装在上框架1、中框架2、下框架3、侧框架5围成的四周侧表面，填料函安装板8可根据进出线方位安装在合适位置，填料函安装板8上装设有填料函11；

底座框架4内部底面铺设有防护网9，防止鼠虫等异物从底座框架爬入，底座框架4外部底面安装有底座槽钢13，侧板7上开设有百叶窗口10。

制作时，按以下步骤进行：

制作基本框架：利用螺栓及自攻螺钉将上框架1、中框架2、下框架3、侧框架5、固定架12组装完成外壳的基本框架；

制作底座：用螺栓及自攻螺钉将底座框架4、底座槽钢13进行组装后，再用自攻螺钉将防护网9固定在底座框架4上；

安装主要面板：利用自攻螺钉将填料函安装板8、多块开设有百叶窗口10的侧板7分别固定在基本框架上，然后根据需求安装相应规格的填料函11；

整体组装：将安装完主要面板的基本框架使用螺栓安装在底座上面，然后安装盖板6，得到如附图2所示的本实用新型产品。

框架、面板等主要部件通过数控折弯工艺得到成型的零件，框架部件通过拼装完成独立的框架，再将面板等部件与之装配形成外壳，最大限度地减少焊接工作量，降低加工难度，简化安装工艺，大幅度提高工效；优化设计，有效增大散热面积，改善散热条件，提升美观程度；填料函通过填料函安装板实现模块化设计和安装，可随意变更填料数量和大小，以及变换其位置，实现了填料函数量、位置变更的便携性，提高了变更的经济性。