一种壶形磁芯变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种壶形磁芯变压器，包含上半壶形磁芯、下半壶形磁芯及管形骨架，所述的上半壶形磁芯与下半壶形磁芯可叠合为大体的圆柱体形；管形骨架可匹配的置于上半壶形磁芯与下半壶形磁芯之间，管形骨架的一侧绕有初级线圈，管形骨架的另一侧绕有次级线圈；上半壶形磁芯与下半壶形磁芯的高度比为29比31；初级线圈带有中间抽头，且初级线圈的引线接头或抽头均从管形骨架一侧的上端引出；次级线圈包含第一绕组与第二绕组；第一绕组的引线接头从管形骨架另一侧的上端引出，与初级线圈的引线接头相对；第二绕组的引线接头从管形骨架的另一侧的下端引出，与第一绕组的引线接头处于同一侧；本实用新型的有益效果是，低漏磁，且方便制造与维修。
【专利说明】
一种壶形磁芯变压器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种壶形磁芯变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要构件包含有初级线圈、次级线圈、骨架(胶芯)及磁芯(铁芯)，但磁芯本身的磁导率以及磁芯的形状、骨架的形状、线圈在骨架上面的绕线均会影响变压器的漏磁、磁饱和情况；当确定了某种磁芯材料后，就只能从骨架的形状以及绕线来减少变压器的漏磁;而为了更好的固定及保护变压器引出线端，提高变压器在高温条件下的工作稳定性，需要将变压器的引出线端用胶固定，而较小的变压器由于尺寸小，线圈的线比较细，固定用胶量相对较多，但工人在点胶时即使有可控的点胶用量，但仍不可避免的出现点胶溢流到变压器底部的情况，需要工人处理溢胶情况，从而影响效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决以上问题，本实用新型提出了一种壶形磁芯变压器。
[0004]本实用新型提出的一种壶形磁芯变压器，包含上半壶形磁芯、下半壶形磁芯及管形骨架，所述的上半壶形磁芯与下半壶形磁芯可叠合为大体的圆柱体形;所述的管形骨架可匹配的置于上半壶形磁芯与下半壶形磁芯之间，管形骨架的一侧绕有初级线圈，管形骨架的另一侧绕有次级线圈；所述上半壶形磁芯与下半壶形磁芯的高度比为29比31;所述初级线圈带有中间抽头，且初级线圈的引线接头或中间抽头均从管形骨架一侧的上端引出；所述次级线圈包含第一绕组与第二绕组;所述第一绕组的引线接头从管形骨架另一侧的上端引出，与初级线圈的引线接头相对;所述第二绕组的引线接头从管形骨架的另一侧的下端引出，与第一绕组的引线接头处于同一侧。
[0005]进一步的，还包含固定线路板，所述上半壶形磁芯与下半壶形磁芯叠合后置于固定线路板的中间部位;所述的固定线路板设有若干引脚，各引脚分别于初级线圈及次级线圈的引线接头或抽头焊接相连。
[0006]进一步的，所述上半壶形磁芯或下半壶形磁芯的最大直径不超过20mm。
[0007]进一步的，所述固定线路板的宽度大于上半壶形磁芯或下半壶形磁芯的直径，且所述宽度与直径的差值在I?3mm之间。
[0008]进一步的，所述固定线路板在初级线圈侧设有分别与初级线圈各引线接头或抽头相连的3个引脚，在次级线圈侧设有分别与次级线圈各引线接头或抽头相连的4个引脚。
[0009]本实用新型通过采用上半壶形磁芯与下半壶形磁芯将管形骨架及线圈包裹其中，减少了漏磁，且一定程度上屏蔽了外界的杂散磁场，提高了变压器的电性性能及工作稳定性；固定线路板的设置使得变压器能够适用于更广的领域，如某些连接器可单独使用带有固定线路板的变压器，与不带固定线路板的变压器相比，带有固定线路板的变压器由于有焊接的引脚转接及线路板本身对变压器的触碰保护效果，使得其承受力更大，稳定性及可靠性都表现更好;同时，由于固定线路板的设置及工序的标时，可适当增加环氧树脂胶的流动性，以方便工人作业，提高工作效率，并通过在上半壶形磁芯的顶部边缘点胶后环氧树脂胶缓慢流到固定线路板上形成局部堆积，且在环氧树脂胶流到固定线路板底部形成污染前凝固。【附图说明】
[0010]图1为实施例的结构示意主视图。[〇〇11]图2为实施例的结构不意俯视图。
[0012]图3为实施例的局部纵向剖面示意图。
[0013]图4为管形骨架上的绕组示意图。【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提出的一种壶形磁芯变压器，包含上半壶形磁芯1、下半壶形磁芯2、管形骨架3及固定线路板4,所述的上半壶形磁芯1与下半壶形磁芯2可叠合为大体的圆柱体形;所述的管形骨架3可匹配的置于上半壶形磁芯1与下半壶形磁芯2之间，管形骨架的一侧绕有初级线圈5,管形骨架的另一侧绕有次级线圈;所述初级线圈5带有中间抽头，且初级线圈的引线接头或中间抽头均从管形骨架3—侧的上端引出；所述次级线圈包含第一绕组6与第二绕组7;所述第一绕组6的引线接头从管形骨架3另一侧的上端引出，与初级线圈5的中间抽头相对;所述第二绕组7的引线接头从管形骨架3的另一侧的下端引出，与第一绕组6的引线接头处于同一侧;所述上半壶形磁芯1与下半壶形磁芯2叠合后置于固定线路板4的中间部位;所述的固定线路板4设有若干引脚8,各引脚分别与初级线圈5及次级线圈的引线接头或抽头焊接相连。
[0015]所述上半壶形磁芯1或下半壶形磁芯2的最大直径不超过20mm。
[0016]所述固定线路板4的宽度大于上半壶形磁芯1或下半壶形磁芯2的直径，且所述宽度与直径的差值在1?3mm之间，在不过多加宽固定线路板4宽度的情况下，能够容纳及堆积一定数量的环氧树脂胶，以对壶形磁芯变压器引线接头充分保护;另一方面，由于固定线路板4的设置，环氧树脂胶的流动性可以适当加大，不必设置得过于粘稠，以方便工人作业， 同时也能确保在工序作业时间内环氧树脂胶不会流到固定线路板的底部形成污染。[〇〇17]如图2所示，所述固定线路板4在初级线圈5侧设有分别与初级线圈各引线接头或抽头相连的3个引脚，在次级线圈侧设有分别与次级线圈各引线接头或抽头相连的4个引脚，可方便人员分辨初级线圈与次级线圈的方向与脚位，无论是从制造角度还是从维修角度来说都更容易操作与识别；而所述上半壶形磁芯与下半壶形磁芯的高度比为29比31，由于初级线圈与次级线圈的对应绕组数量及圈数不同，使得对应高度比例的上半壶形磁芯及下半壶形磁芯能够对变压器的磁饱和参数加以改善。
[0018] 本实用新型通过采用上半壶形磁芯1与下半壶形磁芯2将管形骨架3及线圈包裹其中，减少了漏磁，且一定程度上屏蔽了外界的杂散磁场，提高了变压器的电性性能及工作稳定性；固定线路板的设置使得变压器能够适用于更广的领域，如某些连接器可单独使用带有固定线路板的变压器，与不带固定线路板的变压器相比，带有固定线路板的变压器由于有焊接的引脚转接及线路板本身对变压器的触碰保护效果，使得其承受力更大，稳定性及可靠性都表现更好。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种壶形磁芯变压器，包含上半壶形磁芯、下半壶形磁芯及管形骨架，所述的上半壶 形磁芯与下半壶形磁芯可叠合为大体的圆柱体形;所述的管形骨架可匹配的置于上半壶形 磁芯与下半壶形磁芯之间，管形骨架的一侧绕有初级线圈，管形骨架的另一侧绕有次级线 圈；其特征在于:所述上半壶形磁芯与下半壶形磁芯的高度比为29比31;所述初级线圈带有 中间抽头，且初级线圈的引线接头或中间抽头均从管形骨架一侧的上端引出；所述次级线 圈包含第一绕组与第二绕组;所述第一绕组的引线接头从管形骨架另一侧的上端引出，与 初级线圈的引线接头相对;所述第二绕组的引线接头从管形骨架的另一侧的下端引出，与 第一绕组的引线接头处于同一侧。2.根据权利要求1所述的一种壶形磁芯变压器，其特征在于:还包含固定线路板，所述 上半壶形磁芯与下半壶形磁芯叠合后置于固定线路板的中间部位;所述的固定线路板设有 若干引脚，各引脚分别与初级线圈及次级线圈的引线接头或抽头焊接相连。3.根据权利要求2所述的一种壶形磁芯变压器，其特征在于:所述上半壶形磁芯或下半 壶形磁芯的最大直径不超过20mm。4.根据权利要求3所述的一种壶形磁芯变压器，其特征在于:所述固定线路板的宽度大 于上半壶形磁芯或下半壶形磁芯的直径，且所述宽度与直径的差值在1?3mm之间。5.根据权利要求4所述的一种壶形磁芯变压器，其特征在于:所述固定线路板在初级线 圈侧设有分别与初级线圈各引线接头或抽头相连的3个引脚，在次级线圈侧设有分别与次 级线圈各引线接头或抽头相连的4个引脚。
【文档编号】H01F27/24GK205656939SQ201620486155
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620486155.5, CN 201620486155, CN 205656939 U, CN 205656939U, CN-U-205656939, CN201620486155, CN201620486155.5, CN205656939 U, CN205656939U
【发明人】代圣平
【申请人】亚元科技（宜昌）电子有限公司