一种变压器磁芯自动组装包胶测试机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，包括机架、触摸屏控制盒、和测试机构；所述触摸屏控制盒与磁芯上料机构安装在机架上；所述磁芯上料机构的出料端设有右边磁芯上料机构和左边磁芯上料机构，磁芯上料机构的一端固定安装有骨架压料机构；所述磁芯组装后移料机构的两端分别设置磁芯包胶压料机构和包胶后移料机构，磁芯包胶压料机构和磁芯包胶机构固定连接。该变压器磁芯自动组装包胶测试机，上料机构更改为用磁铁轻取轻放磁芯，对于精密度高的磁芯，与振动盘方式相比，降低了磁芯破损率，从而保证了产品的质量；设有磁芯上料机构，能够保护磁芯有效的输送到变压器骨架组装平台接口处。
【专利说明】
一种变压器磁芯自动组装包胶测试机
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器生产装配设备应用技术领域，具体为一种变压器磁芯自动组装包胶测试机。
【背景技术】
[0002]变压器包括骨架、绕置于骨架上的线包和左、右磁芯，其中绕置有线包的骨架通常被简称为骨架线包，将左、右磁芯组装于骨架的中孔内形成磁芯骨架，磁芯骨架完成包胶带完成变压器的组装。其中，变压器的骨架包括绕线体和两个连接体，绕线体通常为“工”字型，该绕线体包括位于中间的用于绕置线包的绕线槽和位于绕线槽两端的粘接部，绕线体内具有贯通的供磁芯穿入的中孔。两个连接体分别连接在绕线体的粘接部上，连接体的底面上连接有与其垂直的针脚;磁芯包括U型体和连接于U型体底面上的中柱，即共形成三个连接柱，组装时，左、右磁芯的中柱分别从绕线体的左、右侧插入中孔内，使得U型体的底面紧贴骨架的粘接部;左磁芯的两个外柱从粘接部的两侧穿过，并分别和右磁芯的与各自相对的外柱牢固地粘接在一起，使左、右磁芯围接成“日”字型，在此，有关磁芯的点胶目前有两种操作方式，一种是在左、右磁芯插入中孔之前完成对中柱的点胶，另一种是在插入并对完成插入的磁芯完成包胶之后对两个外柱的对接缝处进行点胶。
[0003]目前，主要通过人工完成上述组装步骤，在组装过程中，需要人工先对骨架线包进行整型，以使骨架的绕线体保持规则的形状，以便于磁芯的插入，之后将骨架线包与磁芯组装在一起，再将组装好的磁芯骨架放在胶带机上包好胶带，测试工位的人员对组装好的变压器进行测试，含浸前工位的人员进行排序摆盘。整个过程需要大量人员进行操作，这不仅降低了生产效率，而且产品也会由于很多人为因素，例如磁芯的清洁不到位、胶带松紧不适等，出现电感不良的问题，因此，亟需研发一种变压器自动组装的方法及可以实现该方法的组装生产线。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，结构合理、使用方便快捷、大大的提高了生产效率、保证了产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，包括机架、触摸屏控制盒、和测试机构;所述触摸屏控制盒与磁芯上料机构安装在机架上;所述磁芯上料机构的出料端设有右边磁芯上料机构和左边磁芯上料机构，磁芯上料机构的一端固定安装有骨架压料机构;所述磁芯组装后移料机构的两端分别设置磁芯包胶压料机构和包胶后移料机构，磁芯包胶压料机构和磁芯包胶机构固定连接;所述磁芯包胶机构的下方设有包胶后切胶带机构，包胶后切胶带机构与测试前推料机构紧固连接;所述包胶后移料机构的一端安装磁芯组装机构，磁芯组装机构和磁芯组装后移料机构紧固连接;所述测试机构上设有测试后移料机构。
[0006]进一步，所述触摸屏控制盒上安装触摸屏，触摸屏为PLC智能触摸屏。
[0007]进一步，所述测试机构采用高精度滑块和滑轨组装而成，测试机构的外侧增设防尘保护罩。
[0008]进一步，所述磁芯包胶机构由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合
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[0009]进一步，所述磁芯组装机构上安装有配治具平台和滑轨滑块，磁芯组装机构为气动原件。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该变压器磁芯自动组装包胶测试机，在原有的基础上升级为全自动磁芯组装包胶测试一体，提高了生产效率，上料机构更改为用磁铁轻取轻放磁芯，对于精密度高的磁芯，与振动盘方式相比，降低了磁芯破损率，从而保证了产品的质量;设有磁芯上料机构，能够保护磁芯有效的输送到变压器骨架组装平台接口处;测试机构的外侧增设防尘保护罩，对测试机构起到了保护作用，采用高精度滑块和滑轨组装而成，进一步提高了测试效率，降低了产品的次品率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:1-触摸屏控制盒;2-右边磁芯上料机构；3-骨架压料机构;4-磁芯组装后移料机构;5-磁芯包胶压料机构;6-磁芯包胶机构;7-机架;8-包胶后切胶带机构;9-包胶后移料机构；10_测试前移料机构；11_测试机构；111_触摸屏；12-磁芯上料机构；13-磁芯组装机构；14_左边磁芯上料机构；15_测试后移料机构。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，包括机架7、触摸屏控制盒(I)、和测试机构11;其特征在于:所述触摸屏控制盒I与磁芯上料机构12安装在机架7上;所述磁芯上料机构12的出料端设有右边磁芯上料机构2和左边磁芯上料机构14，磁芯上料机构12的一端固定安装有骨架压料机构3;所述磁芯组装后移料机构4的两端分别设置磁芯包胶压料机构5和包胶后移料机构9，磁芯包胶压料机构5和磁芯包胶机构6固定连接;所述磁芯包胶机构6的下方设有包胶后切胶带机构8，包胶后切胶带机构8与测试前推料机构10紧固连接;所述包胶后移料机构9的一端安装磁芯组装机构13，磁芯组装机构13和磁芯组装后移料机构4紧固连接;所述测试机构11上设有测试后移料机构15。
[0015]所述触摸屏控制盒I上安装触摸屏(111)，触摸屏(111)为PLC智能触摸屏，便于触摸屏控制盒I对其进行智能控制，使得操作更加智能、方便;所述测试机构11采用高精度滑块和滑轨组装而成，进一步提高了测试效率，降低了产品的次品率，测试机构11的外侧增设防尘保护罩，对测试机构11起到了保护作用;所述磁芯包胶机构6由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合而成，保证了包胶尺寸的精度;所述磁芯组装机构13上安装有配治具平台和滑轨滑块，磁芯组装机构13为气动原件，有效提高了变压器组装效率，降低了破损率。
[0016]本实用新型工作原理为:变压器磁芯由磁芯上料机构12运送至右边磁芯上料机构2和左边磁芯上料机构14上，经过骨架压料机构3和磁芯组装机构13对变压器磁芯进行组装；已组装的变压器磁芯由磁芯组装后移料机构4移送至磁芯包胶压料机构5和磁芯包胶机构6上，对变压器磁芯进行包胶;胶带由包胶后切胶带机构8自动切断；已包胶的变压器磁芯将由包胶后移料机构9和测试前推料机构10推送到测试机构11;此时，测试机构11将对已组装包胶的变压器磁芯进行测试筛选，合格的变压器磁芯由测试后移料机构移出，整个工序由触摸屏控制盒I进行智能控制。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，包括机架(7)、触摸屏控制盒(I)和测试机构(11);其特征在于:所述触摸屏控制盒(I)与磁芯上料机构(12)安装在机架(7)上;所述磁芯上料机构(I 2)的出料端设有右边磁芯上料机构(2)和左边磁芯上料机构(14)，磁芯上料机构(12)的一端固定安装有骨架压料机构(3);所述磁芯组装后移料机构(4)的两端分别设置磁芯包胶压料机构(5)和包胶后移料机构(9)，磁芯包胶压料机构(5)和磁芯包胶机构(6)固定连接;所述磁芯包胶机构(6)的下方设有包胶后切胶带机构(8)，包胶后切胶带机构(8)与测试前推料机构(10)紧固连接;所述包胶后移料机构(9)的一端安装磁芯组装机构(13)，磁芯组装机构(13)和磁芯组装后移料机构(4)紧固连接;所述测试机构(11)上设有测试后移料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，其特征在于:所述触摸屏控制盒(I)上安装触摸屏(111)，触摸屏(111)为PLC智能触摸屏。3.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，其特征在于:所述测试机构(11)采用高精度滑块和滑轨组装而成，测试机构(11)的外侧增设防尘保护罩。4.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，其特征在于:所述磁芯包胶机构(6)由凸轮、动力马达和包胶头治具配胶带导向机构组合而成。5.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯自动组装包胶测试机，其特征在于:所述磁芯组装机构(13)上安装有配治具平台和滑轨滑块，磁芯组装机构(13)为气动原件。
【文档编号】B07C5/00GK205628638SQ201620380203
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】李卫东
【申请人】李卫东