一种跌落式熔断器及其安装工具的制作方法

本发明涉及熔断器，特别是一种跌落式熔断器及其安装工具。

背景技术：

跌落式熔断器因造价低廉，维护方便，被广泛应用在配电变压器的控制、保护当中。目前市场上的各种跌落式熔断器整体结构虽有了较大的优劣之分，但都有如下共同的缺陷：一是更换熔管时，由于熔管及操作工具设计不良，造成取下及重新挂上非常不便，经常在操作过程中发生坠落；二是更换熔丝时，由于熔丝随着压紧螺丝的旋转，致使熔丝越拉越紧，导致熔丝断裂，如果放长熔丝又容易造成熔丝松弛，更换熔丝成了一门“技术活”，严重影响供电的可靠性；三是由于跌落式熔断器安装高度较高，安装时难以观察熔管是否正确挂入、合闸后触头是否接触到位。特别是恶劣气候条件下。

由于跌落式熔断器的设计思路，主要由国外厂商主导，他们普遍对中国国情了解不够，造成以上缺陷长期未能得到解决。

技术实现要素：

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种安装、维护方便、可靠性高的跌落式熔断器，同时提供一种安装前述跌落式熔断器的安装工具。

本发明的技术方案是构造一种跌落式熔断器，包括本体和熔管，所述本体包括绝缘体和设置在绝缘体两端的上静触头和下静触头；

所述熔管包括管体、熔丝、上底座、下底座、上动触头、下动触头，所述上底座和下底座设置分别在管体的两端，上动触头设置在上底座上，所述下动触头通过摆动臂连接下底座，下底座上设置有球头、限位角和熔丝固定装置，所述摆动臂一端轴连于下底座，另一端轴连于熔丝拉紧装置，所述熔丝拉紧装置包括锁定弹片和复位弹簧，所述锁定弹片一端设置有卡线槽并且折起，另一端可卡住下底座上的限位角，所述上底座上还设置有操作环，所述熔丝与熔丝拉紧装置连接的一端设置有卡扣。

在其中一个实施例中，所述熔丝固定装置包括方形垫片和方形限位槽，所述方形垫片可通过螺丝和螺栓设置在限位槽内。

在其中一个实施例中，所述下静触头为双钩形结构，所述摆动臂的两侧各设置有一定位凸点，两个定位凸点上的最大距离略小于下静触头中双钩的距离。

在其中一个实施例中，所述上静触头上面还设置有防雨罩，所述防雨罩的侧面、上动触头的侧面、下静触头的侧面、下动触头的侧面和操作环上设置有反光块。

本发明的另一技术方案是构造一种用于安装上述跌落式熔断器操作工具，包括操作头，所述操作头上设置横向的横臂，所述横臂上设置有防滑纹或防滑凹槽，横臂可插入上底座上的操作环，所述操作头的端面上设置有弧面凹槽，所述弧面凹槽与下底座上的球头相配合。

本发明的优点和有益效果：相比现有技术，本发明设置有球头，与操作工具相配合，操作工具的弧形凹槽顶住球头，在安装时，不管熔管如何摆动，都能保证球头处于弧形凹槽内，防止熔管掉落；本发明设置有带卡线槽和折起的锁定弹片，以及方形的熔丝固定装置，可以在拉紧熔丝的同时，又保证熔丝不被拉断；设置有反光块，可以在光线不强，或者光线不稳定的情况下让操作者更好地看清是否安装到位，十分方便。

附图说明

图1是实施例跌落式熔断器的整体结构示意图。

图2是实施例中跌落式熔断器的安装中间状态示意图。

图3是实施例中本体的结构示意图。

图4是实施例中熔管结构示意图。

图5、6是实施例中熔管一端示意图。

图7是实施例中熔管另一端示意图。

图8是实施例中的安装工具结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图1、2、3所示，一种跌落式熔断器，包括本体1和熔管2，所述本体1包括绝缘体11和设置在绝缘体11两端的上静触头12和下静触头13；

如图4、5、6所示，所述熔管2包括管体201、熔丝202、上底座203、下底座204、上动触头205、下动触头206，所述上底座203和下底座204设置分别在管体201的两端，上动触头205设置在上底座203上，所述下动触头206通过摆动臂207连接下底座204，下底座204上设置有球头208、限位角209和熔丝固定装置210，所述摆动臂207一端轴连于下底座204，另一端轴连于熔丝拉紧装置，所述熔丝拉紧装置包括锁定弹片211和复位弹簧212，所述锁定弹片211一端设置有卡线槽213并且折起，另一端可卡住下底座204上的限位角209；

如图4、6、7所示，所述上底座203上还设置有操作环214，所述熔丝202与熔丝拉紧装置210连接的一端设置有卡扣215。

如图4、6所示，在本实施例中，所述熔丝固定装置210包括方形垫片216和方形限位槽217，所述方形垫片216可通过螺丝和螺栓218设置在限位槽217内，当方形垫片216上下移动时，由于方形限位槽217的限制，方形垫片216不能旋转，或者说旋转的角度非常小，不会对熔丝产生大的拉扯效果。

如图3、5、6所示，所述下静触头13为双钩形结构，所述摆动臂207的两侧各设置有一定位凸点218，两个定位凸点218上的最大距离略小于下静触头13中双钩的距离，以小1-4mm为宜。

实施例2

如图1、2、3所示，与实施例1相比，本实施例中，所述上静触头12上面还设置有防雨罩14，所述防雨罩14的侧面、上动触头205的侧面、下静触头13的侧面、下动触头206的侧面和操作环214上设置有反光块15。

更优地，所述上静触头12上还设置有灭弧板16，所述下底座204上还设置有引流板17。

实施例3

如图8所示，一种操作工具，用于安装上述跌落式熔断器，包括操作柄31和操作头32，所述操作头32上设置横向的横臂321，所述横臂321上设置有防滑纹或防滑凹槽，横臂321可插入前述跌落式断路器上底座203上的操作环214，所述操作头32的端面上设置有弧面凹槽322，所述弧面凹槽322与下底座204上的球头208相配合，即弧面凹槽322的弧面可容纳球头208，使得熔管2通过球头208挂在操作工具的弧面凹槽322上时，即使操作工具与熔管2之间产生很大的角度变化，熔管2都不会掉落。

本发明的工作原理是：

安装、更换熔丝时，将熔丝穿过熔管的管体，一端连接上动触头，另一端在下动触头端伸出，同时将锁定弹片推向管体，使伸出管体的熔丝进入锁定弹片上的卡线槽，卡扣跨过卡线槽，锁定弹片在卡扣的作用下将管体内的熔丝拉紧，锁定弹片上的折起部分起到防止熔丝从卡线槽内滑出的作用，伸出的熔丝再放置于方形垫片下，拧动螺丝，使方形垫片将熔丝压紧。与之相比，传统安装方式是通过圆形垫片加螺丝的方式拧，与本发明中锁定弹片起相同作用的部分是弹性压舌，这就造成拧动螺丝时，熔丝极易跟随螺丝旋转，导致熔丝越拉越紧，如果熔丝留空过小，则熔丝会拉断，如果熔丝留空过大，则熔丝松弛，影响安全，而熔丝拧动多少是不可控的，导致熔丝留空无法精确掌握，严重影响供电的可靠性。本发明则可保证熔管内的熔丝保持拉紧状态，而不论管体外的熔丝长短，通过螺丝压紧时，方形垫片卡在限位槽内，方式垫片不会转动，熔丝自然不会旋转，保证连接的可靠。

在将熔管安上或取下时，将熔管的球头放置在操作工具的弧形凹槽内，挂在操作工具上，操作工具与熔管之间在各个方向上都可以存在很大的夹角。传统安装工具没有弧形凹槽，熔管上也没有与之相配合的球头，仅通过横臂插入一个环状结构将熔管上下移动，仅在一个竖直平面内具有自由度，如果操作工具或熔管稍偏，则熔管易脱落掉下，影响安装。

在光线不强或环境恶劣的情况下安装熔管时，由于熔管安装位置高，安装人员仅凭肉眼观察，很难保证安装到位。本发明在相应的地方贴上了反光板，如果安装时用光源照射，则会有很强的反光，安装人员很容易就看清是否安装到位。同时，摆动臂两侧设置有定位凸起，在将熔管挂入下静触头的双钩时，可以保证熔管挂在双钩的中间位置，确保熔管顺利挂入双钩。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。