一种跌落式熔断器安装支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种跌落式熔断器安装辅助设备，具体涉及一种可根据实际应用需求调节跌落式熔断器安装角度的跌落式熔断器安装支架。
【背景技术】
[0002]跌落式熔断器是1kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于1kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。跌落式熔断器安装在1kV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在1kV配电线路和配电变压器中得到了普及。跌落式熔断器的熔丝管两端的动触头依靠熔丝(熔体)系紧，将上动触头推入〃鸭嘴〃凸出部分后，磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在〃鸭嘴〃里。当短路电流通过熔丝熔断时，产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体因熔丝管上端被封死，气体向下端喷出，吹灭电弧。由于熔丝熔断，熔丝管的上下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力和上、下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。为了保障电路能够及时断裂，熔管应有一定向下的倾角，保证在熔丝熔断后，熔管能够依靠自身的重量迅速脱落并切断故障。目前，跌落式熔断器的型号厂家各异，电压等级不高，安装工艺参差不齐，安装角度也不尽合理，加上安装现场的运行环境也各不相同，将其直接安装在横担上，会导致跌落式熔断器不能再熔丝熔断后有效的跌落以切断故障，致使事故范围扩大，造成巨大损失，因此，需要研发一种安装支架，在保证牢固可靠的将跌落式熔断器固定在横担上的同时，可根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于弥补现有技术空白，提供一种跌落式熔断器安装支架，该支架可以将此跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:
[0005]—种跌落式熔断器安装支架，包括顶板，所述顶板与横担平行，顶板右端部与横担固定连接，顶板下部自左向右依次设置转动杆、定滑轮和插杆，所述转动杆的下端连接与之垂直的连接板，所述连接板下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮的缆绳的一端连接连接板，另一端连接绕线柱侧壁，所述插杆上设置有插置绕线柱并限制其转动的限位插孔，所述转动杆通过转轴与顶板相连，所述转轴为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆，所述两个第一支杆前端穿出转动杆上端设置的两个通孔外，并通过转动杆前方的连接杆相连，两个第一支杆后端连接分别连接凸出结构的限位杆，限位杆后端连接第二支杆，所述第二支杆穿入设置于顶板的轴孔中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆垂直的阻碍转轴从轴孔中脱落的挡杆，第二支杆后端连接与之垂直的挡杆，所述第一支杆、限位杆、第二支杆、挡杆均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔侧壁上设置有与限位杆相匹配的限位曲面，所述限位曲面为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆时，限位杆外边旋转形成的曲面，限位杆位于轴孔外，转动杆处于转动状态，限位杆卡置入轴孔中，与限位曲面相贴合时，连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，转动杆和顶板的相对位置固定，转动杆处于固定状态。
[0006]该安装支架在使用时，作为顶板和转动杆转轴的弹簧夹的限位杆位于顶板和转动杆之间，转动杆可随转轴转动，转动绕线柱将缆绳缠绕在绕线柱上，从而通过定滑轮拉动连接跌落式熔断器的连接板，从而改变调节熔管的安装倾角，待根据实际安装需求调整好安装角度后，将绕线柱插入限位插孔，绕线柱受限位插孔限制无法转动，熔管角度得到初步固定，将弹簧夹顶部的连接杆向转动杆方向按压，将限位杆压入轴孔，使其紧贴限位曲面，此时连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，转动杆和顶板的相对位置固定，转动杆处于固定状态，跌落式熔断器的安装角度和安装位置得到牢固可靠的固定。
[0007]进一步的，所述限位杆包括垂直于第一支杆向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔口端的孔径，所述限位曲面为与限位杆相匹配的圆台形曲面。
[0008]进一步的，所述限位曲面内表面和在转动杆处于固定状态与之相贴合的限位杆外表面均设置有防滑结构。
[0009]限位曲面和限位杆接触面的设置防滑结构，可以增加限位曲面和限位杆间的摩擦力，阻碍转轴转动，从而更好的固定跌落式熔断器安装角度。
[0010]进一步的，所述连接板上表面连接固定底座，所述固定底座上设置有螺旋波纹伸缩管，所述伸缩管套置于缆绳外，所述伸缩管上端口设置有两个挂环，定滑轮的两个径向面周边分别均匀设置有多个与挂环相匹配的支状挂钩，螺旋波纹伸缩管拉伸至定滑轮附近，分别设置于定滑轮两个径向面上的一对平行的支状挂钩与挂环相连接固定定滑轮和伸缩管位置。
[0011]根据实际安装需求调整好安装角度，将绕线柱插入限位插孔，熔管角度得到初步固定后，将螺旋波纹伸缩管延缆绳拉伸至定滑轮附近，设置于螺旋波纹伸缩管上的挂环与定滑轮上端支状挂钩相连接，可有效固定定滑轮和伸缩管位置，螺旋波纹伸缩管可对缆绳起到保护作用，防止缆绳在户外环境中损坏，同时，螺旋波纹伸缩管与定滑轮的连接也更好的固定了转动杆的转动角度，避免了在熔管角度初步固定时，大风等恶劣环境引起缆绳摆动造成转动杆转动角度变化，影响后期固定安装角度，从而更加准确牢靠的安装跌落式熔断器，保障其安装角度的精确。
[0012]进一步的，所述螺旋波纹伸缩管为螺旋波纹钢丝伸缩增强管。
[0013]进一步的，所述缠绕缆绳的绕线柱为四棱柱，所述限位插孔后半部分为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔，前半部分为圆柱形插孔，圆柱形插孔的底面为四棱柱形插孔的底面的外接圆。
[0014]绕线柱缠绕缆绳时，将其插入限位插孔的前半部分的圆柱形插孔中，圆柱形插孔的圆形底面为四棱柱绕线柱的底面的外接圆，此时绕线柱可在圆柱形插孔中转动缠绕缆绳，待转动杆在缆绳作用下调整到合适角度时，将绕线柱向后插插入四棱柱形插孔中，四棱柱形插孔的形状与绕线柱互补，绕线柱插入四棱柱形插孔后其转动受到限制，缆绳的长度和位置固定，从而方便的固定转动杆的角度，即可简单方便的调整并初步固定跌落式熔断器的安装角度。
[0015]进一步的，所述的转动杆和顶板的接触面分别设置有防滑结构。
[0016]转动杆和顶板的接触面设置防滑结构，可以增大转动杆和顶板间的摩擦力，防止转动杆转动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置。
[0017]进一步的，所述顶板底部左端设置有测量转动杆旋转角度的角度尺。
[0018]角度尺的设置可以更加精确的调整确定转动杆的转动角度，从而更好的调整跌落式熔断器的安装角度。
[0019]本发明的有益效果:本发明弥补了现有技术空白，提供了一种跌落式熔断器安装支架，该支架可以将此跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。具有以下优势:
[0020]I)该安装支架在使用时，作为顶板和转动杆转轴的弹簧夹的限位杆位于顶板和转动杆之间，转动杆可随转轴转动，转动绕线柱将缆绳缠绕在绕线柱上，从而通过定滑轮拉动连接跌落式熔断器的连接板，从而改变调节熔管的安装倾角，待根据实际安装需求调整好安装角度后，将绕线柱插入限位插孔，绕线柱受限位插孔限制无法转动，熔管角度得到初步固定，将弹簧夹顶部的连接杆向转动杆方向按压，将限位杆压入轴孔，使其紧贴限位曲面，此时连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，转动杆和顶板的相对位置固定，转动杆处于固定状态，跌落式熔断器的安装角度和安装位置得到牢固可靠的固定。
[0021]2)优选方案中，限位曲面和限位杆接触面的设置防滑结构，可以增加限位曲面和限位杆间的摩擦力，阻碍转轴转动，从而更好的固定跌落式熔断器安装角度。根据实际安装需求调整好安装角度，将绕线柱插入限位插孔，熔管角度得到初步固定后，将螺旋波纹伸缩管延缆绳拉伸至定滑轮附近，设置于螺旋波纹伸缩管上的挂环与定滑轮上端支状挂钩相连接，可有效固定定滑轮和伸缩管位置，螺旋波纹伸缩管可对缆绳起到保护作用，防止缆绳在户外环境中损坏，同时，螺旋波纹伸缩管与定滑轮的连接也更好的固定了转动杆的转动角度，避免了在熔管角度初步固定时，大风等恶劣环境引起缆绳摆动造成转动杆转动角度变化，影响后期固定安装角度，从而更加准确牢靠的安装跌落式熔断器，保障其安装角度的精确。缠绕缆绳的绕线柱为四棱柱，所述限位插孔后半部分为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔，前半部分为圆柱形插孔，圆柱形插孔的底面为四棱柱形插孔的底面的外接圆，绕线柱缠绕缆绳时，将其插入限位插孔的前半部分的圆柱形插孔中，圆柱形插孔的圆形底面为四棱柱绕线柱的底面的外接圆，此时绕线柱可在圆柱形插孔中转动缠绕缆绳，待转动杆在缆绳作用下调整到合适角度时，将绕线柱向后插插入四棱柱形插孔中，四棱柱形插孔的形状与绕线柱互补，绕线柱插入四棱柱形插孔后其转动受到限制，缆绳的长度和位置固定，从而方便的固定转动杆的角度，即可简单方便的调整并初步固定跌落式熔断器的安装角度。转动杆和顶板的接触面设置防滑结构，可以增大转动杆和顶板间的摩擦力，防止转动杆转动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置。角度尺的设置可以更加