精确的调整确定转动杆的转动角度，从而更好的调整跌落式熔断器的安装角度。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的装置在熔管安装角度初步固定状态下的结构示意图；
[0023]图2为本发明的装置安装完成状态的结构示意图；
[0024]图3为本发明的插杆结构示意图；
[0025]图4为本发明的螺旋波纹伸缩管的结构示意图；
[0026]图5为本发明的定滑轮的结构示意图；
[0027]图6为转动杆转动状态下转动杆、转轴、顶板的配合结构示意图；
[0028]图7为转动杆固定状态下转动杆、转轴、顶板的配合结构示意图。
[0029]图中:卜顶板，11-轴孔，111-限位曲面，2-连接板，3-转动杆，4-定滑轮，41-支状挂钩，5-绕线柱，6-插杆，61-限位插孔，7-螺旋波纹伸缩管，71-挂环，72-固定底座，8-缆绳，9-角度尺，10-转轴，101-连接杆，102-限位杆，103-第二支杆，104-挡杆，105-第一支杆。
【具体实施方式】
[0030]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0031]实施例1
[0032]如图1至7所示，一种跌落式熔断器安装支架，包括顶板I，所述顶板I与横担平行，顶板I右端部与横担固定连接，顶板I下部自左向右依次设置转动杆3、定滑轮4和插杆6，所述转动杆3的下端连接与之垂直的连接板2，所述连接板2下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮4的缆绳8的一端连接连接板2，另一端连接绕线柱5侧壁，所述插杆6上设置有插置绕线柱5并限制其转动的限位插孔61，所述转动杆3通过转轴10与顶板I相连，所述转轴10为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆105，所述两个第一支杆105前端穿出转动杆3上端设置的两个通孔外，并通过转动杆3前方的连接杆101相连，两个第一支杆105后端连接分别连接凸出结构的限位杆102，限位杆102后端连接第二支杆103，所述第二支杆103穿入设置于顶板I的轴孔11中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆103垂直的阻碍转轴10从轴孔11中脱落的挡杆104，第二支杆103后端连接与之垂直的挡杆104，所述第一支杆105、限位杆102、第二支杆103、挡杆104均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔11侧壁上设置有与限位杆102相匹配的限位曲面111，所述限位曲面111为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆102时，限位杆102外边旋转形成的曲面，限位杆102位于轴孔11外，转动杆3处于转动状态，限位杆卡置入轴孔11中，与限位曲面相贴合时，连接杆105紧压转动杆3，给转动杆3施加纵向压力，压紧固定转动杆3和顶板I，转动杆3和顶板I的相对位置固定，转动杆3处于固定状态。
[0033]具体而言，所述限位杆102包括垂直于第一支杆105向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆105，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔11 口端的孔径，所述限位曲面111为与限位杆102相匹配的圆台形曲面。所述限位曲面111内表面和在转动杆3处于固定状态与之相贴合的限位杆102外表面均设置有防滑结构。所述连接板2上表面连接固定底座72，所述固定底座72上设置有螺旋波纹伸缩管7，所述伸缩管套置于缆绳8外，所述伸缩管上端口设置有两个挂环71，定滑轮4的两个径向面周边分别均匀设置有多个与挂环71相匹配的支状挂钩41，螺旋波纹伸缩管7拉伸至定滑轮4附近，分别设置于定滑轮4两个径向面上的一对平行的支状挂钩41与挂环71相连接固定定滑轮和伸缩管位置，所述螺旋波纹伸缩管7为螺旋波纹钢丝伸缩增强管。所述缠绕缆绳8的绕线柱5为四棱柱，所述限位插孔61后半部分为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔，前半部分为圆柱形插孔，圆柱形插孔的底面为四棱柱形插孔的底面的外接圆。所述的转动杆3和顶板I的接触面分别设置有防滑结构。所述顶板I底部左端设置有测量转动杆3旋转角度的角度尺9。
[0034]以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围。本发明未详尽公开处均为现有技术。
【主权项】
1.一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于:包括顶板(I)，所述顶板(I)与横担平行，顶板(I)右端部与横担固定连接，顶板(I)下部自左向右依次设置转动杆(3)、定滑轮(4)和插杆(6)，所述转动杆(3)的下端连接与之垂直的连接板(2)，所述连接板(2)下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮(4)的缆绳(8)的一端连接连接板(2)，另一端连接绕线柱(5)侧壁，所述插杆(6)上设置有插置绕线柱(5)并限制其转动的限位插孔(61)，所述转动杆(3)通过转轴(10)与顶板(I)相连，所述转轴(10)为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆(105)，所述两个第一支杆(105)前端穿出转动杆(3)上端设置的两个通孔外，并通过转动杆(3)前方的连接杆(101)相连，两个第一支杆(105)后端连接分别连接凸出结构的限位杆(102)，限位杆(102)后端连接第二支杆(103)，所述第二支杆(103)穿入设置于顶板(I)的轴孔(11)中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆(103)垂直的阻碍转轴(10)从轴孔(11)中脱落的挡杆(104)，第二支杆(103)后端连接与之垂直的挡杆(104)，所述第一支杆(105)、限位杆(102)、第二支杆(103)、挡杆(104)均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔(11)侧壁上设置有与限位杆(102)相匹配的限位曲面(111)，所述限位曲面(111)为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆(102)时，限位杆(102)夕卜边旋转形成的曲面，限位杆(102)位于轴孔(11)外，转动杆(3)处于转动状态，限位杆卡置入轴孔(11)中，与限位曲面相贴合时，连接杆(105)紧压转动杆(3)，给转动杆(3)施加纵向压力，压紧固定转动杆(3)和顶板(I)，转动杆(3)和顶板(I)的相对位置固定，转动杆(3)处于固定状态。2.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述限位杆(102)包括垂直于第一支杆(105)向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆(105)，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔(11) 口端的孔径，所述限位曲面(111)为与限位杆(102)相匹配的圆台形曲面。3.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述限位曲面(111)内表面和在转动杆(3)处于固定状态与之相贴合的限位杆(102)外表面均设置有防滑结构。4.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述连接板(2)上表面连接固定底座(72)，所述固定底座(72)上设置有螺旋波纹伸缩管(7)，所述伸缩管套置于缆绳(8)外，所述伸缩管上端口设置有两个挂环(71)，定滑轮(4)的两个径向面周边分别均匀设置有多个与挂环(71)相匹配的支状挂钩(41)，螺旋波纹伸缩管(7)拉伸至定滑轮(4)附近，分别设置于定滑轮(4)两个径向面上的一对平行的支状挂钩(41)与挂环(71)相连接固定定滑轮和伸缩管位置。5.如权利要求4所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述螺旋波纹伸缩管(7)为螺旋波纹钢丝伸缩增强管。6.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述缠绕缆绳(8)的绕线柱(5)为四棱柱，所述限位插孔(61)后半部分为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔，前半部分为圆柱形插孔，圆柱形插孔的底面为四棱柱形插孔的底面的外接圆。7.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述的转动杆(3)和顶板(I)的接触面分别设置有防滑结构。8.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器安装支架，其特征在于，所述顶板(I)底部左端设置有测量转动杆(3)旋转角度的角度尺(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种跌落式熔断器安装支架，包括顶板，顶板下部自左向右依次设置转动杆、定滑轮和插杆，所述转动杆的下端连接与之垂直的连接板，所述连接板与跌落式熔断器卡箍相连，穿过定滑轮的缆绳一端连接连接板(2)，另一端连接绕线柱侧壁，插杆上设置有限制绕线柱转动的限位插孔，转动杆通过转轴与顶板相连，所述转轴为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括凸出结构的限位杆，转轴的轴孔侧壁上设置有与限位杆相匹配的限位曲面，该支架可以将此跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
【IPC分类】H01H85/20, H01H85/54
【公开号】CN105679623
【申请号】CN201610164575
【发明人】李盛, 房森, 祁良, 王涛, 张俊磊, 李青春, 张文, 郑霞, 刘振华, 程旭, 李毅, 赵利强, 牛磊, 贺可栋
【申请人】国网山东省电力公司章丘市供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月22日