一种跌落式熔断器的制作方法

本实用新型涉及跌落式熔断器技术领域，具体涉及一种用于跌落式熔断器的释压帽。

背景技术：

跌落式熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，跌落式熔断器的熔管一般分两层，其外层为保护层，内层是受热能产生大量气体的材料做成，在高压熔丝遇故障熔断时，断开的地方会出现电弧，在电弧的作用下熔管内部的材料会产生气体，沿熔管的直径方向向两端纵向吹弧，以达到灭弧的效果。

但是在现实的操作运行中，释压帽往往由于所能承受的压力过大，导致当熔管内压力增大时，释压帽无法正常发挥其释压作用，熔管的上端无法释压，紧靠向下快速喷气灭弧，使得喷射型熔断器的灭弧效果大打折扣，达不到理想的灭弧效果，严重时会引起燃烧，导致无法正常地开断电路。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供一种跌落式熔断器，结构简单，可在日常情况下能正常释放熔管的气体，能够实现上下双向快速喷气，从而提高熔断器的灭弧性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种跌落式熔断器，包括：绝缘子；防雨帽，其左端与所述绝缘子的上端相连，在所述防雨帽内设有带卡槽的导电构件；跌落器，包括带钩槽的第一导电座和带挂钩的第二导电座，所述第一导电座与所述绝缘子的下端相连；以及熔管，所述熔管包括管体和盖合在所述管体上的释压帽，所述管体与所述第二导电座相连，并通过所述第二导电座的挂钩挂于所述第一导电座的钩槽内，使得所述释压帽能够与所述导电构件的卡槽相卡接。

其中，所述释压帽包括与所述管体连接的第一连接端、与所述导电构件卡合的第二连接端和设于所述第一连接端和所述第二连接端之间的连接部，所述连接部的侧壁上设有释压盲孔，所述释压盲孔设置为能够在所述管体内的压力超过预设压力时释压。

当管体内的高压熔丝遇故障熔断时，断开的地方会出现电弧，在电弧的作用下熔管内部的材料会产生气体，使管体内压力增大，当管体内压力达到预设的压力值时，释压帽的各释压盲孔将成为通孔并释压，管体内的气体可向管体的上端吹弧并从通孔排出，此时可实现管体上下双向快速喷气，从而提高该跌落式熔断器的灭弧性能，避免安全隐患。

优选地，各所述释压盲孔处的壁厚为0.2mm，且各所述释压盲孔的直径为6mm。

优选地，各所述释压盲孔沿着所述连接部的周向均匀地间隔开。

优选地，所述第一连接端通过其内侧壁设有的螺纹连接于所述管体的上端。

优选地，所述连接部的直径小于所述第一连接端的直径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的释压帽的结构示意图。

附图中，

100 跌落式熔断器

101 绝缘子

1011 安装部件

102 熔管

1021 管体

1022 释压帽

10221 释压盲孔

103 防雨帽

104 跌落器

1041 第一导电座

1042 第二导电座

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器100的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器100的释压帽1022的结构示意图。如图1和图2所示，该跌落式熔断器100包括绝缘子101；防雨帽103，其左端与绝缘子101的上端相连，在防雨帽103内设有带卡槽的导电构件。

该跌落式熔断器100还包括跌落器104，包括带钩槽的第一导电座1041和带挂钩的第二导电座1042，第一导电座1041与绝缘子101的下端相连；以及熔管102，熔管102包括管体1021和盖合在管体上的释压帽1022，管体1021与第二导电座1042相连，并通过第二导电座1042的挂钩挂于第一导电座1041的钩槽内，使得释压帽1022能够与导电构件的卡槽相卡接。

其中，释压帽1022包括与管体1021连接的第一连接端、与导电构件卡合的第二连接端和设于第一连接端和第二连接端之间的连接部，连接部的侧壁上设有释压盲孔10221，释压盲孔10221设置为能够在管体1021内的压力超过预设压力时释压。

当管体1021内的高压熔丝遇故障熔断时，断开的地方会出现电弧，在电弧的作用下管体1021内部的材料会产生气体，使管体1021内的压力增大，当管体1021内压力达到预设的压力值时，释压帽1022的释压盲孔10221将成为通孔并释压，管体1021内的气体可向管体1021的上端吹弧并从通孔排出，此时可实现管体1021上下双向快速喷气，从而提高该跌落式熔断器100的灭弧性能，避免安全隐患。

正常情况下，释压帽1022无需通气释压，而是当管体1021内的压力达到一定的预设值后，释压帽1022需要实现释压功能，因此将各释压盲孔10221处的壁厚较薄，当管体1021内的压力达到预设值后，由于压力的作用释压帽1022的各释压盲孔10221将变为通孔，进而进行释压。因此，根据预设压力值将各释压盲孔10221的直径设为6mm，各释压盲孔10221处的壁厚设计为0.2mm，以保证低于预设压力值的压力不能讲释压盲孔打通，当熔管102内的压力达到预设压力值时可将该盲孔打通。

释压盲孔10221不止一个，且释压盲孔10221处的壁厚较薄，若各释压盲孔10221的位置较为集中，则此处强度较弱，很有可能发生管体1021内压力还为达到预设值时，压力就将各释压盲孔10221打通，因此，为避免此种情况发生，将多个释压盲孔10221沿着连接部的周向均匀地设置。

释压帽1022的第一连接端的内侧壁设有螺纹，释压帽1022通过该螺纹实现与管体1021之间的连接，螺纹连接较为方便，且不易漏气。

释压帽1022连接于熔管102和导电构件之间，由于第一连接端通过其内侧壁上的螺纹与管体1021连接，因此，其直径将大于管体1021的直径。为避免管体1021的上端进入释压帽1022内较深的位置，将连接部的直径设为小于第一连接端的直径。而第二连接端与导电构件接触连接，只需充分接触即可，不需要较大的直径，因此为简化工艺，可将第二连接端的直径设为与连接部的直径相同即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。