一种多工位除尘抛光一体机的制作方法

本发明属于打磨抛光机设备技术领域，具体一种多工位除尘抛光一体机。

背景技术：

现有技术对抛光作业产生的粉尘处理做法一般采用两种，一种是在车间内直接抛光，其危害是容易在车间内造成连环爆炸，且爆炸威力大；第二种做法是将粉尘连接到管道中，如果管道内粉尘达到一定的浓度时，外加爆炸要素之一的点火源的话，也会产生极大的爆炸。第三，工人作业时候，空气中的粉尘对身体健康造成职业危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除尘抛光多功能一体机，以解决粉尘作业过程中存在的易燃易爆及职业危害(如尘肺病、矽肺病)等安全风险。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位除尘抛光一体机，由抛光室、水池、清洗室、离心风机、水泵、抛光机组成，其特征在于，若干组抛光室对称设在清洗室的两侧，水池位于清洗室下方，离心风机设在清洗室上方，抛光机设在抛光室内，水泵设在抛光室外，水泵的进水端连接水池，出水端连接抛光室，并设置在抛光机的上方构成第一道除尘；

所述清洗室与抛光室连接下方位于水池中的通道为锯齿形通道，通过离心风机的作用，将抛光室的粉尘及水池的水一同通过锯齿形通道形成构成第二道除尘；

所述清洗室内设有第三道除尘装置，该第三道除尘装置由两块S形挡板、第一层阻水板、两块第二层阻水板及第三层阻水板组成，其中，两块两块S形挡板的凹形口分别对着锯齿形通道进口处，第一层阻水板、两块第二层阻水板及第三层阻水板依次呈层次平行设置形成环形通道。

作为本发明的优化，所述若干组抛光室为2组或2组的整数倍。

作为本发明的优化，所述清洗室由两块方形板、两块梯形侧板及顶板构成梯形除尘腔体，其中两块方形板下方设有锯齿形通道，两块梯形侧板的设有清洗方孔。

作为本发明的优化，所述水池的两侧边均设有过滤网。

作为本发明的优化，所述抛光室外还设有可调节挡水板，该挡水板其由面板、两块侧边构成，两块侧边设有调节孔，活动连接在抛光室，使得面板与所述清洗室的带锯齿形通道的方形板形成V形坡度。

作为本发明的优化，所述水槽为圆柱形，上方开槽，位于抛光室内侧设有一排等距分布的排水口。

与现有技术相比，本发明创新使用了多工位设计，将2组或2组的整数倍的抛光室对称设在清洗室的两侧，大大提高除尘的作业效率，降低了设备的占地空间；同时，本发明改进了第三道除尘装置的结构设计，该第三道除尘装置由两块S形挡板、第一层阻水板、两块第二层阻水板及第三层阻水板组成，其中，两块两块S形挡板的凹形口分别对着锯齿形通道进口处，第一层阻水板、两块第二层阻水板及第三层阻水板依次呈层次平行设置形成环形通道，使用时，通过离心风机的作用，两侧经过锯齿形通道第二道除尘后，先通过两侧的S形挡板的凹形口阻挡，然后再经过第一层阻水板、两块第二层阻水板及第三层阻水板形成环形层层清洗效果，进一步提高了除尘的效果。

本发明的清洗室的两侧增加了设有清洗方孔，能够方便用户观察内部除尘情况以及清洗清洗室的阻水板。

本发明在水池的两侧边均设有过滤网，防止粉尘溶入水后给水泵造成堵塞。

本发明在所述抛光室外还设有可调节挡水板，可调节挡水板与所述清洗室的带锯齿形通道的方形板形成V形坡度，V形坡度的设计改良，解决了现有技术中第一道除尘过程中，水流溅出抛光室，造成浪费，而且给操作人员造成不便的问题，方便用户使用。

最后，本发明还增设了水槽，所述水槽为圆柱形，上方开槽，位于抛光室内侧设有一排等距分布的排水口，进一步提供水的循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明主视图；

图3为第二道水幕放大示意图；

图中：1-抛光室，2-水池，3-清洗室，4-离心风机，5-水泵，6-抛光机，7-过滤网，8-挡水板，9-水槽，31-S形挡板(31)，32-第一层阻水板，33-两块第二层阻水板，34-第三层阻水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种多工位除尘抛光一体机，由抛光室(1)、水池(2)、清洗室(3)、离心风机(4)、水泵(5)、抛光机(6)组成，其特征在于，若干组抛光室(1)对称设在清洗室(3)的两侧，水池(2)位于清洗室(3)下方，离心风机(4)设在清洗室(3)上方，抛光机(6)设在抛光室(1)内，水泵(5)设在抛光室(1)外，水泵(5)的进水端连接水池(2)，出水端连接抛光室(1)，并设置在抛光机(6)的上方构成第一道除尘；所述清洗室(3)与抛光室(1)连接下方位于水池(2)中的通道为锯齿形通道，通过离心风机(4)的作用，将抛光室(1)的粉尘及水池(2)的水一同通过锯齿形通道形成构成第二道除尘；所述清洗室(3)内设有第三道除尘装置，该第三道除尘装置由两块S形挡板(31)、第一层阻水板(32)、两块第二层阻水板(33)及第三层阻水板(34)组成，其中，两块两块S形挡板(31)的凹形口分别对着锯齿形通道进口处，第一层阻水板(32)、两块第二层阻水板(33)及第三层阻水板(34)依次呈层次平行设置形成环形通道；本发明创新使用了多工位设计，将2组或2组的整数倍的抛光室(1)对称设在清洗室(3)的两侧，大大提高除尘的作业效率，降低了设备的占地空间；同时，本发明改进了第三道除尘装置的结构设计，该第三道除尘装置由两块S形挡板(31)、第一层阻水板(32)、两块第二层阻水板(33)及第三层阻水板(32)组成，其中，两块两块S形挡板(31)的凹形口分别对着锯齿形通道进口处，第一层阻水板(32)、两块第二层阻水板(33)及第三层阻水板(34)依次呈层次平行设置形成环形通道，使用时，通过离心风机(4)的作用，两侧经过锯齿形通道第二道除尘后，先通过两侧的S形挡板(31)的凹形口阻挡，然后再经过第一层阻水板(32)、两块第二层阻水板(33)及第三层阻水板(34)形成环形层层清洗效果，进一步提高了除尘的效果。

所述清洗室(3)由两块方形板、两块梯形侧板及顶板构成梯形除尘腔体，其中两块方形板下方设有锯齿形通道，两块梯形侧板的设有清洗方孔，能够方便用户观察内部除尘情况以及清洗清洗室(3)的阻水板。

为了防止粉尘溶入水后给水泵造成堵塞，本发明在所述水池(2)的两侧边均设有过滤网(7)。

所述抛光室(1)外还设有可调节挡水板(8)，该挡水板(8)其由面板、两块侧边构成，两块侧边设有调节孔，活动连接在抛光室(1)，使得面板与所述清洗室(3)的带锯齿形通道的方形板形成V形坡度，V形坡度的设计改良，解决了现有技术中第一道除尘过程中，水流溅出抛光室(1)，造成浪费，而且给操作人员造成不便的问题，方便用户使用。

所述水槽(9)为圆柱形，上方开槽，位于抛光室(1)内侧设有一排等距分布的排水口，进一步提供水的循环利用，节能环保。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。