专利名称：多工位自动抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种多工位自动抛光装置。
背景技术：
对于不规则产品的抛光，现在一般采用手工进行多次抛光，或采用手动调整机械行程和进给上升，使工件接触抛光轮来进行抛光，这种方法操作过程复杂，人力投入大，生产效率低。随着技术的不断进步，开发出了多工位的抛光装置，将抛光工 序机械自动化，然而现有的抛光机旋转半径大，占地广，造成了很大的空间浪费，加工工序时间长，且操作不灵便；另外，现有的抛光装置均采用单一抛光机，只可抛光产品的一个特定部位，生产效率较低，而且采用喷油系统自动喷油，油耗大，造成了能源的浪费。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多工位自动抛光装置，能够提高工作效率，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种多工位自动抛光装置，包括转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台,在所述转盘机构的4/5圆周上均布。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘的直径为I. 0-1. 2m。在本实用新型一个较佳实施例中，所述锅身抛光机包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架固定于所述第一滑座机构上，所述抛轮机构与所述第一升降机构相连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛轮机构包括抛轮皮带轮、抛轮轴座、抛轮轴、抛轮、第一锁紧螺母、第二电机、皮带和电机皮带轮，所述抛轮轴与所述抛轮轴座相连接，所述抛轮通过所述第一锁紧螺母固定在所述抛轮轴的上端，所述抛轮皮带轮固定在所述抛轮轴的下端，所述电机皮带轮电性连接于所述第二电机上，并通过所述皮带与所述抛轮皮带轮相连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述包底片反边抛光机包括底座、第二滑座机构、第二升降机构和抛光轮机构，所述第二滑座机构设置于所述底座上，所述第二升降机构通过支承座固定于所述第二滑座机构上，所述抛轮机构与所述第二升降机构相连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛光轮机构包括抛光轮、第二锁紧螺母、电机轴和第三电机，所述电机轴设置于所述第三电机上，所述抛光轮通过第二锁紧螺母固定在所述电机轴上。在本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机电性连接的PLC控制装置。本实用新型的有益效果是本实用新型揭示了一种多工位自动抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；使用多种抛光机对产品的各部位同时抛光，结构设计合理，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。
图I是本实用新型多工位自动抛光装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图I所示的俯视图；图3是图I所示转盘机构的结构示意图；图4是图3所示的俯视图；图5是图I所示锅身抛光机的结构示意图；图6是图5所示的左视图；图7是图I所示包底片反边抛光机的结构示意图；图8是图7所示的左视图；附图中各部件的标记如下1、转盘机构，11、转盘，12、转盘底座，13、第一电机，14、电机座，15、旋转座，16、齿轮，17、工件座，18、工件电机，19、工件轴，2、锅身抛光机，201、第一滑座，202、第一滑盖，203、第一导轨，204、第一滑块，205、第一滑动螺母，206、轴承，207、螺杆，208、手轮，209、第一气缸，210、支撑架，211、中间架，212、轴套，213、滑杆，214、第二气缸，215、抛轮皮带轮，216、抛轮轴座，217、抛轮轴，218、抛轮，219、第一锁紧螺母，220、第二电机，221、皮带，222、电机皮带轮，3、包底片反边抛光机，301、底座，302、第二滑座，303、第二滑盖，304、调节螺杆，305、第二滑动螺母，306、支承座，307、连接座，308、第二滑块，309、第二导轨，310、电机板，311、第三电机，312、第三气缸，313、电机轴，314、第二锁紧螺母，315、抛光轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本实用新型实施例包括—种多工位自动抛光装置，包括转盘机构I、锅身抛光机2和包底片反边抛光机3，所述锅身抛光机2和包底片反边抛光机3分布于所述转盘机构I的四周，且每一台锅身抛光机2与两台包底片反边抛光机3间隔设置，两台包底片反边抛光机3之间垂直设置，用于对转盘机构I的各工位上的工件的不同部位进行抛光。本实施例中，所述转盘机构I上均匀分布有5个工位，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均布；剩余一个工位的外侧设置有工作台，上方设有防尘玻璃，用于工作人员上下料及电器控制操作。如图3和图4所示，所述转盘机构I包括转盘11、转盘底座12、第一电机13、旋转座15、齿轮16、工件座17、工件电机18和工件轴19，所述旋转座15固定在所述转盘底座12上，所述第一电机13通过电机座14与所述转盘底座12相连接，所述转盘11通过所述齿轮16与所述第一电机13相连接，所述齿轮16通过第一电机13带动使转盘11旋转，来完成工件在各工位之间的转移；所述工件座17固定于所述转盘11上，所述工件电机18固定于所述工件座17上，并与所述工件轴19相连接。其中，所述转盘11的直径为I. 0-1. 2m,占地面积小，操作方便、灵活。如图5和图6所不,所述锅身抛光机2包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架210固定于所述第一滑座机构上，所述抛轮机构与所述 第一升降机构相连接。 其中，所述第一滑座机构包括第一滑座201、第一滑盖202、第一导轨203、第一滑块204、第一气缸209、手轮208、第一滑动螺母205、螺杆207和轴承206，所述第一滑盖202与所述第一滑座201相连接，所述手轮208通过所述螺杆207和轴承206相互配合，并固定于所述第一滑盖202上,所述第一导轨203固定于所述第一滑盖202上,所述第一气缸209也固定于所述第一滑盖202上，所述第一滑块204设于所述第一导轨203与支承架210之间，并与所述第一气缸209气动连接，通过第一气缸209作用，对支撑架210进行前后调节；所述第一滑动螺母205固定于所述第一滑块204上，通过手轮208对第一滑块204进行前后调节。所述第一升降机构包括中间架211、轴套212和滑杆213，所述中间架211固定在支撑架210上，所述滑杆213固定在所述中间架211上，所述轴套212与所述滑杆213相连。所述抛轮机构包括抛轮皮带轮215、抛轮轴座216、抛轮轴217、抛轮218、第一锁紧螺母219、第二电机220、皮带221和电机皮带轮222，所述抛轮轴217与所述抛轮轴座216相连接，所述抛轮218通过所述第一锁紧螺母219固定在所述抛轮轴217的上端，所述抛轮皮带轮215固定在所述抛轮轴217的下端，所述电机皮带轮222电性连接于所述第二电机220上，并通过所述皮带221带动所述抛轮皮带轮旋转，使抛轮218进行抛光。所述第一升降机构通过第二气缸214与所述抛轮机构上的抛轮轴座216气动连接，通过第二气缸214作用，对抛轮轴座进行上下调节。如图7和图8所示，所述包底片反边抛光机3包括底座301、第二滑座机构、第二升降机构和抛光轮机构，所述第二滑座机构设置于所述底座301上，所述第二升降机构通过支承座306固定于所述第二滑座机构上，所述抛轮机构与所述第二升降机构相连接。其中，所述第二滑座机构包括第二滑座302、第二滑盖303、调节螺杆304和第二滑动螺母305，所述第二滑座302固定在底座301上，所述第二滑盖303与所述第二滑座302相连，所述第二滑动螺母305固定在所述第二滑座302上，通过所述调节螺杆304对支承座306进行前后调节。所述第二升降机构包括连接座307、第二滑块308、第二导轨309、电机板310和第三气缸312，所述连接座307与支承座306相连，所述第二导轨309固定在所述连接座307上，所述第二滑块308与所述第二导轨309相连，且与所述第三气缸312气动连接，所述电机板310固定在所述第二滑块308上，在第三气缸312的作用下，电机板310可进行上下调
节。 所述抛光轮机构包括抛光轮315、第二锁紧螺母314、电机轴313和第三电机311，所述第三电机311固定在电机板310上，所述电机轴313设置于所述第三电机311上，所述抛光轮315通过第二锁紧螺母314固定在所述电机轴313上，通过第三电机311带动电机轴313转动，使抛光轮315进行抛光。本实用新型的多工位自动抛光装置，进一步包括与所述转盘机构I、锅身抛光机2和包底片反边抛光机3电性连接的PLC控制装置，用于对设备各单元的总体电动、气动控制。本实用新型揭示了一种多工位自动抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；使用多种抛光机对产品的各部位同时抛光，结构设计合理，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种多工位自动抛光装置，其特征在于，包括转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。
2.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均布。
3.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定与所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接。
4.根据权利要求3所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述转盘的直径为I. O-L 2mο
5.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述锅身抛光机包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架固定于所述第一滑座机构上，所述抛轮机构与所述第一升降机构相连接。
6.根据权利要求5所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述抛轮机构包括抛轮皮带轮、抛轮轴座、抛轮轴、抛轮、第一锁紧螺母、第二电机、皮带和电机皮带轮，所述抛轮轴与所述抛轮轴座相连接，所述抛轮通过所述第一锁紧螺母固定在所述抛轮轴的上端，所述抛轮皮带轮固定在所述抛轮轴的下端，所述电机皮带轮电性连接于所述第二电机上，并通过所述皮带与所述抛轮皮带轮相连接。
7.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述包底片反边抛光机包括底座、第二滑座机构、第二升降机构和抛光轮机构，所述第二滑座机构设置于所述底座上，所述第二升降机构通过支承座固定于所述第二滑座机构上，所述抛轮机构与所述第二升降机构相连接。
8.根据权利要求7所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述抛光轮机构包括抛光轮、第二锁紧螺母、电机轴和第三电机，所述电机轴设置于所述第三电机上，所述抛光轮通过第二锁紧螺母固定在所述电机轴上。
9.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，进一步包括与所述转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机电性连接的PLC控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位自动抛光装置，包括转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。通过上述方式，本实用新型能够提高工作效率，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。
文档编号B24B29/02GK202726700SQ201220322108
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者王顺臣 申请人:常熟市隆成无纺机械有限公司