专利名称：多工位抛光设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及抛光机领域，尤其涉及一种多工位抛光设备。
背景技术：
在机械加工的过程中，经常需要对工件进行抛光加工，进行抛光加工的主要工具是抛光机。抛光机是一种电动工具，抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘或者抛光带，抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上。如果驱动部件是抛光盘，抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。如果驱动部件是抛光带，抛光带由电动机驱动的驱动轮带动转动。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，或者贴覆于抛光带的表面。电动机接通电源起动后，带动抛光盘旋转或者经过驱动轮带动抛光带移动。抛光织物由此与待抛光的物品接触并摩擦以进行抛光。为了取得良好的抛光效果，一般会用手对物品施加压力，使得物品紧贴在转动的抛光盘上进行抛光。在抛光过程中可以加入抛光液，抛光液能降低抛光表面的温度，并冲洗掉抛光过程中产生的碎屑和粉末。现有的抛光机都是单独使用，具有固定的尺寸，即抛光盘的大小或者抛光带的抛光面积是固定不变的。而在实际的应用中，越来越多的工件需要进行较为复杂的抛光加工，即需要使用不同尺寸的抛光器械进行抛光，并且抛光织物的抛光精度也要求不同。对于这种需求，按照现有的设备只能采取多人多次使用不同的抛光机的方式进行抛光操作，效率低下，并且由于是多人操作，抛光质量难以统一。
发明内容
本发明旨在提出一种适合于多种尺寸、多种精度的自动化抛光的多工位抛光设备。根据本发明的一实施例，提出一种多工位抛光设备，包括旋转工作台、工件导入台、数个抛光机和工件导出台。旋转工作台上具有工件固定装置。工件导入台邻接旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导入台，工件导入台输送待抛光的工件接近旋转工作台并将工件安装至工件固定装置上。数个抛光机邻接旋转工作台设置并相互间隔，旋转工作台旋转使得工件固定装置依次对准每一个抛光机，由抛光机对工件进行抛光。工件导出台邻接旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导出台，工件导出台从工件固定装置上卸下经过抛光的工件并将经过抛光的工件输送离开旋转工作台。在一个实施例中，抛光机包括一个驱动轮、两个调节轮以及绕在驱动轮和调节轮上的抛光带，驱动轮和两个调节轮形成等腰三角型，两个调节轮之间的间距能调节，位于两个调节轮之间的抛光带对工件进行抛光。数个抛光机的抛光带具有不同的抛光精度。在一个实施例中，工件固定装置能相对于旋转工作台旋转。在一个实施例中，旋转工作台呈圆形，工件导入台、数个抛光机和工件导出台沿旋转工作台的圆周设置。在一个实施例中，工件导入台和工件导出台包括输送装置和装卸装置。本发明的多工位抛光设备沿旋转工作台设置了数个抛光机，每一个抛光机上可以使用不同抛光精度的抛光带，并且抛光机的有效抛光面积能够通过调节轮来进行调节。该多工位抛光设备能自动完成工件装载、多工位依次抛光和工件卸载的功能。
图I 图4揭示了根据本发明的一实施例的多工位抛光设备的结构图以及其工作过程。
具体实施例方式参考图I 图4，图I 图4揭示了根据本发明的一实施例的多工位抛光设备的结构，图I 图4还展示了该多工位抛光设备对一个工件进行抛光的工作过程。如图所示，该多工位抛光设备100包括旋转工作台102、工件导入台104、数个抛光机和工件导出台108。旋转工作台102上具有工件固定装置103。在一个实施例中，旋转工作台102呈圆形，工件导入台104、数个抛光机和工件导出台108沿旋转工作台的圆周设置。工件固定装置103的作用是将工件固定，在一个实施例中，工件固定装置103能相对于旋转工作台102旋转。工件固定装置103旋转的目的是使得抛光机能够对工件的不同面进行抛光。工件导入台104邻接旋转工作台102设置，在一个实施例中，工件导入台104贴近圆形的旋转工作台102的圆周设置。旋转工作台102旋转使得工件固定装置103对准工件导入台104，工件导入台104具有诸如输送带的输送装置和诸如机械手的装卸装置。工件导入台104利用输送装置将待抛光的工件输送到接近旋转工作台102的位置，并通过装卸装置将工件安装至工件固定装置103上。数个抛光机邻接旋转工作台102设置并相互间隔。在图示的实施例中，示出了三个抛光机第一抛光机105、第二抛光机106和第三抛光机107。三个抛光机均沿圆形的旋转工作台102的圆轴设置并且相互之间互相隔开，三个抛光机之间的间隔可以是相等的，也可以是不等的。旋转工作台102旋转使得工件固定装置103依次对准每一个抛光机，由抛光机对工件进行抛光。如图所不，在一个实施例中，第一抛光机105、第二抛光机106和第三抛光机107中的每一个抛光机包括一个驱动轮110和两个调节轮111以及绕在驱动轮110和调节轮111上的抛光带112。驱动轮110具有动力，自身能够旋转，调节轮111自身不具有动力，驱动轮110用于驱动抛光带112。驱动轮110和两个调节轮111形成等腰三角型，两个调节轮111之间的间距能调节，位于两个调节轮111之间的抛光带112对工件进行抛光。于是，通过调节两个调节轮111之间的间隔，就能够调节抛光带的有效抛光面积，以满足不同的抛光需求。在一个实施例中，第一抛光机105、第二抛光机106和第三抛光机107上使用的抛光带具有不同的抛光精度，以满足不同的加工要求。工件导出台108邻接旋转工作台102设置。在一个实施例中，工件导出台108贴近圆形的旋转工作台102的圆周设置。旋转工作台102旋转使得工件固定装置103对准工件导出台108。工件导出台108也具有诸如输送带的输送装置和诸如机械手的装卸装置。工件导出台108利用装卸装置从工件固定装置103上卸下经过抛光的工件并利用输送装置将经过抛光的工件输送离开旋转工作台102。根据图I 图4所示，该多工位抛光设备对一个工件进行抛光的工作过程如下首先参考图I，工件导入台104将工件200输送到接近旋转工作台102的位置，此时旋转工作台102上的工件固定装置103对准工件导入台104。工件导入台104准备将工件200安装到工件固定装置103上。参考图2，旋转工作台102旋转，使得工件固定装置103旋转对准第一抛光机105。工件200的一个侧面与第一抛光机105上的抛光带接触，由第一抛光机105对工件进行抛光。参考图3，旋转工作台102继续旋转，使得使得工件固定装置103旋转对准第二抛光机106，同时工件固定装置103也旋转，使得工件200的另一个面面向第二抛光机106。工件200的另一个侧面与第二抛光机106上的抛光带接触，由第二抛光机106对工件的另一个侧面进行抛光。第二抛光机106的抛光带与第一抛光机105的抛光带具有不同的抛光精度。之后还会继续有第三抛光机107进行抛光，图中不再示出。三个抛光机的有效抛光面积可以通过调节调节轮111之间的间距来实现。参考图4，旋转工作台102上的工件固定装置103对准工件导出台108。工件导出台108将工件200从工件固定装置200上卸下，放置到工件导出台108上，并输送离开旋转工作台102由此完成一个工件的多工位抛光加工。本发明的多工位抛光设备沿旋转工作台设置了数个抛光机，每一个抛光机上可以使用不同抛光精度的抛光带，并且抛光机的有效抛光面积能够通过调节轮来进行调节。该多工位抛光设备能自动完成工件装载、多工位依次抛光和工件卸载的功能。
权利要求
1.一种多工位抛光设备,其特征在于,包括旋转工作台，旋转工作台上具有工件固定装置；工件导入台，邻接所述旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导入台，工件导入台输送待抛光的工件接近旋转工作台并将工件安装至工件固定装置上；数个抛光机，邻接所述旋转工作台设置并相互间隔，旋转工作台旋转使得工件固定装置依次对准每一个抛光机，由抛光机对工件进行抛光；工件导出台，邻接所述旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导出台，工件导出台从工件固定装置上卸下经过抛光的工件并将经过抛光的工件输送离开旋转工作台。
2.如权利要求I所述的多工位抛光设备，其特征在于，所述抛光机包括一个驱动轮、两个调节轮以及绕在所述驱动轮和调节轮上的抛光带，所述驱动轮和两个调节轮形成等腰三角型，两个调节轮之间的间距能调节，位于两个调节轮之间的抛光带对工件进行抛光。
3.如权利要求2所述的多工位抛光设备，其特征在于，数个抛光机的抛光带具有不同的抛光精度。
4.如权利要求I所述的多工位抛光设备，其特征在于，所述工件固定装置能相对于旋转工作台旋转。
5.如权利要求I所述的多工位抛光设备，其特征在于，所述旋转工作台呈圆形，所述工件导入台、数个抛光机和工件导出台沿旋转工作台的圆周设置。
6.如权利要求I所述的多工位抛光设备，其特征在于，所述工件导入台和工件导出台包括输送装置和装卸装置。
全文摘要
本发明揭示了一种多工位抛光设备，包括旋转工作台、工件导入台、数个抛光机和工件导出台。旋转工作台上具有工件固定装置。工件导入台邻接旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导入台，工件导入台输送待抛光的工件接近旋转工作台并将工件安装至工件固定装置上。数个抛光机邻接旋转工作台设置并相互间隔，旋转工作台旋转使得工件固定装置依次对准每一个抛光机，由抛光机对工件进行抛光。工件导出台邻接旋转工作台设置，旋转工作台旋转使得工件固定装置对准工件导出台，工件导出台从工件固定装置上卸下经过抛光的工件并将经过抛光的工件输送离开旋转工作台。
文档编号B24B21/00GK102909631SQ201210445398
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者李金昌 申请人:昆山市大金机械设备厂